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Máquina de granallado de transportador de rodillos para pretratamiento de chapas de acero, limpieza de piezas de gran tamaño
Granalladora de rodillos para el pretratamiento de placas de acero y limpieza de piezas de gran tamaño para estructuras metálicas
Instalaciones del taller: línea de granallado y pretratamiento de placas de acero
La máquina de granallado de paso por rodillos realiza la eliminación de costra de laminación, limpieza y pretratamiento de diversos materiales de acero, como chapas de acero, perfiles, vigas de acero, acero estructural, tubos de acero y piezas fundidas de acero, de forma continua.
Durante el proceso de limpieza, la máquina de granallado de paso por rodillos se controla mediante elementos eléctricos. Los rodillos transportadores de velocidad regulable introducen las estructuras o piezas de acero en la zona de proyección de la cámara de limpieza. Sus superficies exteriores reciben el impacto de granallas potentes y densas procedentes de distintas posiciones. Por efecto del impacto y la fricción, la costra de laminación, la capa de óxido y la suciedad se desprenden rápidamente, y el acero adquiere una superficie homogénea con una rugosidad determinada.
La carga y descarga de las piezas se efectúan en ambos lados de la cámara de limpieza. Las granallas y el polvo de óxido depositados sobre el material son soplados por el dispositivo de soplado. La mezcla de granalla y polvo cae hacia los embudos de la cámara y es transportada por el tornillo de recuperación. Los tornillos transportadores verticales y horizontales recogen el material en la base del elevador de cangilones, que lo eleva hasta la parte superior del equipo. Dentro del separador, las granallas puras separadas caen al depósito del separador para su reutilización.
El polvo generado durante el granallado se conduce al sistema de desempolvado por medio de tuberías de extracción. El gas depurado se libera a la atmósfera, mientras que las partículas de polvo son retenidas y recolectadas.
Características:
Máquina de granallado automática de tipo transportador de rodillos, compacta y completamente montada: Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales y piezas fundidas, así como para el endurecimiento de piezas sometidas a esfuerzos dinámicos.
Material y tecnología: Larga vida útil de las piezas de desgaste:
Las piezas de desgaste de esta turbina de granallado se fabrican mediante fundición de precisión con fundición de alto cromo al 27 % de cromo, y su vida útil es más de 3 veces superior a la de las piezas obtenidas por fundición en arena de película húmeda.
3.La cámara de granallado está soldada con un bastidor de acero resistente y chapas de acero.
Para evitar que el abrasivo impacte directamente contra la cámara de granallado: la zona principal de granallado de la cámara está revestida con placas de protección de alta resistencia al desgaste importadas de Suecia, que ofrecen una larga vida útil.
4.La turbina de granallado es un componente clave en todo tipo de equipos de granallado.
y se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y pretratamiento de piezas fundidas, piezas forjadas, piezas soldadas, piezas tratadas térmicamente, así como en los procesos de refuerzo superficial de engranajes, resortes y otras piezas mecánicas.
Esta máquina de granallado cuenta con una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para limpieza y refuerzo superficial, además de fácil manejo. Su diseño presenta las ventajas de estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel de ruido, bajo consumo y alto rendimiento.
| Ítem | Parámetro |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1 unidad |
| Moneda de liquidación | USD, RMB, EUR |
| Modo comercial | FOB, CIF, EXW |
| Condiciones de pago | 30 % de depósito por transferencia telegráfica (T/T), el saldo restante se abona antes del envío |
| Plazo de entrega | Entre 20‑60 días, según el tipo de equipo |
Ventajas
Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.
Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.
Buena estabilidad y baja tasa de fallos (tecnología madura, acumulación técnica y personal cualificado).
Aspecto exquisito (procesos consolidados).
Gran planta de producción, entrega rápida.
Departamento de inspección de calidad riguroso.
Venta directa de fábrica con precios competitivos.
Más de 10 años de experiencia en fabricación.
Equipo de diseño profesional a su servicio.
El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.
Certificado CE que garantiza nuestra calidad.
Puntos a tener en cuenta durante la operación de la máquina de granallado de paso para chapas de acero
Proteger eficazmente el equipo; la rugosidad superficial se puede ajustar según los requisitos, y se pueden seleccionar granallas de acero de distintos tamaños de grano según la rugosidad deseada, bajo la acción de la fuerza centrífuga.
El polvo del cajón de polvo situado debajo del colector de polvo de la máquina de granallado de paso para chapas de acero debe limpiarse periódicamente. Se trata de las placas de protección de la cámara del equipo de granallado. No solo elimina el óxido superficial de la pieza de trabajo, sino que también distribuye de forma homogénea la mezcla de granalla y polvo. Se deben arrancar secuencialmente el separador, el elevador, el tornillo transportador y el dispositivo de granallado, para evitar que la tubería de extracción de polvo se obstruya y afecte el rendimiento de desempolvado.
Se deben limpiar frecuentemente los residuos en el fondo de la cámara de limpieza y debajo de la rejilla del embudo del separador. El equipo generalmente funciona por accionamiento hidráulico; el dispositivo de granallado constituye el componente principal de los accesorios de la máquina de granallado. En caso de corte de energía, desconecte la alimentación principal del equipo. De lo contrario, aumentará el desgaste de las placas protectoras curvas. Se adopta el dispositivo de granallado global QG34, con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección.
Alcanzar la rugosidad y dureza requeridas; el número de turbinas suele ser par, por ejemplo 4, 6, 8, etc., garantizando al mismo tiempo el grado de limpieza exigido para la pieza. Las granallas de acero dispersas alrededor de la máquina de granallado de paso para chapas de acero deben limpiarse con frecuencia para evitar resbalones y lesiones personales, y garantizar el correcto granallado de las piezas.
Es adecuado para piezas como brazos de excavadora, carrocerías de topadora, bases de máquinas‑herramientas grandes, etc. Antes de poner en marcha la máquina de granallado de paso, es imprescindible realizar las comprobaciones previas correspondientes. Sus indicadores generales de rendimiento son muy satisfactorios. Generalmente es apto para piezas de gran longitud, como acero redondo, ángulos de acero y piezas con anillos separadores, que pueden atravesar sin obstáculos la cámara de granallado. La máquina de eliminación de óxido para barras corrugadas es un equipo de granallado capaz de eliminar óxido y realizar el refuerzo superficial de metales.
Innovación tecnológica avanzada
La máquina de eliminación de óxido para barras corrugadas funciona según el principio de mesa de rodillos. Es necesario comprobar que no existan desviaciones en la pista y la correa del elevador dentro de la cámara de limpieza para evitar daños en la correa.
También es capaz de aliviar las tensiones de soldadura de la pieza de trabajo. Proyecta granallas densas de alta velocidad que impactan todas las superficies del acero en su estado original. Además, se debe garantizar la correcta lubricación y mantenimiento de la máquina de granallado de paso. Queda prohibido abrir la compuerta de alimentación de la máquina de granallado de paso para chapas de acero mientras el equipo no se haya detenido por completo. Puede trabajar de forma continua en múltiples turnos. Si no existen requisitos especiales, el sistema de desempolvado suministrado al usuario puede instalarse al aire libre. La pieza recibe el granallado mientras se desplaza, describiendo una trayectoria curva inclinada.
Principio de funcionamiento de la máquina de granallado de paso para chapas de acero
La máquina de granallado de paso es fácil de preparar y operar. Puede procesar piezas planas, cilíndricas y de otras geometrías. Cuenta con dispositivos de carga y descarga adaptados a las necesidades específicas del cliente; el mantenimiento y la limpieza del equipo son sencillos y los costes de conservación son bajos.
El proceso de granallado se controla de forma automática. Se emplean dispositivos de granallado centrífugo con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección (tecnología de granallado de empresa suiza), con correspondencia uno a uno entre los dispositivos superiores e inferiores. La tubería de granallado dispone de doble función de control de proyección. Por cada metro que aumenta la distancia de impacto, la pérdida de energía cinética de la granalla de hierro ronda el 10 %.
Las granallas de hierro se presionan contra la parte interior del manguito direccional. La mezcla dispersa de granalla y polvo es conducida por el tornillo de recuperación hasta el embudo de la cámara. Los tornillos transportadores verticales y horizontales recogen el material en la base del elevador. Es apta para piezas como brazos de excavadora, carrocerías de topadora, bases de máquinas‑herramientas grandes, etc.
En lo referente al componente principal de la máquina, la turbina de granallado, nuestra empresa ha invertido millones de yuanes en innovación tecnológica, investigación y desarrollo de producción.
Impulso a la optimización y actualización tecnológicaLa empresa se esfuerza por impulsar la optimización y actualización tecnológica de toda la industria de máquinas de fundición, incorporando continuamente nuevos elementos en la planificación de marca y la presentación de productos.
Compromiso con la calidad como prioridadLos sectores atendidos por nuestra empresa incluyen máquinas de granallado, turbinas de granallado, mezcladoras de arena, equipos de protección medioambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste y granallas de acero, entre otros.
Esta línea de producción se destina principalmente al granallado, eliminación de óxido y pintura de chapas de acero, limpieza de piezas estructurales y eliminación de costra de laminación. Asimismo, la línea sirve para retirar la costra de laminación y restos de recubrimiento de otras piezas metálicas.
El equipo es totalmente nuevo (incluye todas las piezas, componentes y accesorios) fabricado por nuestra empresa. Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural razonable, manejo sencillo, fácil mantenimiento y bajos costos operativos.
Todo el conjunto de equipos comprende: cámara de granallado, cámaras auxiliares delantera y trasera, sistema de pulverización de pintura y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema de transporte por rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc.
Los sistemas mecánicos y eléctricos deben estar provistos de dispositivos de protección de seguridad fiables. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos correspondientes a la marca CE de la Unión Europea.
Los rodillos de la cámara de granallado están equipados con fundas resistentes al desgaste de material especial para evitar daños por el impacto del granallado.
La cadena de placas de la cámara de secado adopta una estructura en forma de «V». Tras la pulverización de pintura, la chapa de acero solo mantiene un contacto breve, minimizando en la medida de lo posible los daños sobre la película de pintura.
Los rodillos de apoyo inferiores de la cadena son 10 mm más anchos que los rodillos de apoyo convencionales, para evitar que la cadena de placas se desprenda durante el funcionamiento de la cadena de arrastre.
Esta máquina está compuesta por cámara de granallado, conjunto de turbinas de granallado, sistema de recuperación de abrasivo, sistema automático de carga, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y parte de control eléctrico.
Se emplean 8 conjuntos de turbinas de granallado con tecnología patentada de acoplamiento directo KNNJOO, con un caudal de granallado de 350 kg/min. Las turbinas se disponen en disposición romboidal. Gracias a la simulación tridimensional (3D) por ordenador, las zonas de proyección superior e inferior se corresponden entre sí para reducir la deformación de la chapa de acero. El granallado evita la pista de rodillos, logrando una cobertura de proyección homogénea y uniforme.
Rascador de primer nivel: rascador de arado en forma de «<», fabricado con material especial para rascadores.
Limpieza de segundo nivel: cepillo de rodillo de nailon de alta resistencia + tornillo transportador.
Soplado de tercer nivel: ventilador de alta presión que expulsa la granalla de acero y el polvo de la cámara de granallado.
Se adopta el separador de ventilación multietapa de cortina completa con tecnología alemana AGTOS. La correa de transmisión del elevador cuenta con núcleo de poliéster especial. Los tambores superior e inferior del elevador adoptan estructura de jaula de ardilla con chaflán, que aumenta la fricción para evitar deslizamientos y, al mismo tiempo, previene los arañazos en la correa. Incorpora la tecnología de alimentación de granalla extraíble de la empresa alemana AGTOS, con control neumático remoto, y dispone de dispositivo de reposición de abrasivo para facilitar la carga de abrasivo.
Sistema de desempolvado de abrasivo
Emplea un método de desempolvado de dos etapas: cámara de sedimentación + colector de polvo principal, con emisión de polvo inferior a 50 mg/m³.
Cabina de pintura
Utiliza bomba de pulverización de pintura sin aire de alta presión. Cuenta con cremallera‑piñón especial accionada por servomotor. El dispositivo de detección de piezas se instala en el exterior de la cabina de pintura (durante el funcionamiento, el equipo de detección…).
El granallado constituye una tecnología ideal para limpiar las paredes internas y externas de los cuerpos de torres de aerogeneradores. Esta máquina es un nuevo modelo de granalladora para paredes internas y externas de torres, desarrollado por los técnicos de nuestra empresa. Se ha diseñado sobre la base de tecnologías extranjeras y según los requisitos del cliente; se trata de una máquina automática de limpieza avanzada contemporánea para paredes internas y externas de torres.
Está destinada principalmente a la limpieza de paredes internas y externas de tuberías grandes y depósitos de acero, eliminando costra de laminación, pintura vieja y otras sustancias adheridas de sus superficies. Una vez obtenida una rugosidad superficial determinada, se puede aplicar una capa protectora. Mejora la adherencia de la película de pintura, incrementa la resistencia a la fatiga y la protección anticorrosiva de la pieza, optimiza su calidad interna y prolonga su vida útil.
| Ítem | Parámetro |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1 unidad |
| Moneda de liquidación | USD, RMB, EUR |
| Modo comercial | FOB, CIF, EXW |
| Condiciones de pago | 30 % de depósito por transferencia telegráfica (T/T), el saldo restante se abona antes del envío |
| Plazo de entrega | Entre 20‑60 días, según el tipo de equipo |
Q: Is the forklift industry ushering in a "super cycle"?
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