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Máquina de granallado de transporte por rodillos para pretratamiento, limpieza de piezas de trabajo
Granalladora de tipo transportador de rodillos para el pretratamiento y limpieza de placas de acero
Instalaciones del taller de la línea de pretratamiento y granallado de placas de acero
Máquina de granallado automática de transporte por rodillos, compacta y totalmente montada: Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales y piezas fundidas, así como para el endurecimiento de piezas sometidas a esfuerzos dinámicos.
Material y tecnología: larga vida útil de las piezas de desgaste.
Las piezas resistentes al desgaste de esta turbina de granallado se fabrican mediante fundición de precisión con película fundida de alto cromo al 27 % de Cr, y su vida útil es más de 3 veces superior a la de las piezas obtenidas por fundición en arena con película húmeda.
La cabina de granallado está soldada con un bastidor de acero resistente y chapas de acero.
Para evitar que el abrasivo golpee directamente la cabina de granallado: la zona principal de granallado de la cabina está revestida con placas protectoras de alta resistencia al desgaste importadas de Suecia, que cuentan con una larga vida útil.
La turbina de granallado es un componente clave en todo tipo de equipos de granallado.
y se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y el pretratamiento de piezas fundidas, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, así como en los procesos de refuerzo superficial de engranajes, resortes y otras piezas mecánicas.
Esta máquina de granallado cuenta con una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para la limpieza y el refuerzo, y su manejo es sencillo. Este diseño presenta las ventajas de estructura compacta, mantenimiento cómodo, bajo nivel de ruido, bajo consumo y alta eficiencia.
Forma de entrega y pago:
| Ítem | Descripción |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 1 unidad |
| Moneda de liquidación | USD, RMB, EUR |
| Modalidad comercial | FOB, CIF, EXW |
| Condición de pago | Depósito del 30 % por T/T; el saldo se abona antes de la entrega |
| Plazo de entrega | Entre 20 y 60 días, según el tipo de equipo |
Ventajas
Amplia aplicación, fácil instalación y uso.
Fabricación personalizada. Se adapta a sus necesidades.
Buena estabilidad. Baja tasa de fallos (madurez técnica, acumulación de experiencia técnica y operarios cualificados).
Aspecto exquisito (proceso maduro).
Fábrica de gran tamaño. Entrega rápida.
Departamento de control de calidad riguroso.
Venta directa de fábrica con precios competitivos.
Más de 10 años de experiencia en producción.
Equipo de diseño profesional a su servicio.
El sistema principal de control eléctrico adopta marcas internacionales.
Certificado CE que garantiza nuestra calidad.
Esta máquina es un nuevo producto diseñado y desarrollado por nuestra empresa tras un estudio exhaustivo nacional e internacional. Es un equipo de limpieza con buen efecto de limpieza, estructura compacta, bajo nivel de ruido y buen equipamiento completo. Cuenta con las siguientes características:
Se utiliza un transportador de rodillos para trasladar la pieza de trabajo, lo que reduce los golpes y daños a la pieza, además de disminuir el ruido de la máquina.
La máquina incorpora la turbina de granallado centrífuga de tipo cantilever Q034, caracterizada por su larga vida útil, estructura sencilla y baja tasa de fallos.
El separador de clasificación por aire ofrece un buen efecto de separación y alta productividad, y contribuye positivamente a prolongar la vida útil de las paletas.
Se emplea un filtro de mangas; la concentración de emisión de polvo es inferior a la normativa nacional, mejorando el entorno de trabajo de los operarios.
La estructura de la máquina de granallado de paso continuo funciona sin interrupciones, independientemente del tiempo de limpieza y de la carga y descarga de piezas, reduciendo aún más la intensidad de trabajo de los operarios.
El granallado sigue siendo un método de limpieza económico y fiable en todo el mundo. En comparación con otras tecnologías de limpieza, el granallado presenta las siguientes ventajas:
Mejora la resistencia a la fatiga de los productos mecánicos y componentes metálicos
Elimina la concentración de tensiones
Prolonga su vida útil
Optimiza el estado superficial de la pieza de trabajo
Aumenta la eficiencia de limpieza
Reduce la intensidad de mano de obra en la limpieza
Disminuye la contaminación ambiental
Puntos a tener en cuenta durante la operación de la máquina de granallado de paso para chapas de acero:
Proteger eficazmente el equipo; la rugosidad superficial se puede ajustar según los requisitos, y se pueden seleccionar granallas de acero de distinto tamaño en función de la rugosidad deseada. Bajo la acción de la fuerza centrífuga:
El polvo del depósito situado debajo del colector de polvo de la máquina de granallado de paso para chapas de acero debe limpiarse periódicamente. Se trata de la placa protectora de la cabina en los actuales equipos de granallado. No solo elimina la herrumbre de la superficie de la pieza, sino que distribuye uniformemente la mezcla de granalla y polvo de granallado. Se deben arrancar secuencialmente el separador, el elevador, el tornillo transportador y el dispositivo de granallado para evitar que el conducto de extracción de polvo se obstruya y afecte al efecto de desempolvado.
Los residuos del fondo de la cabina de limpieza y debajo de la rejilla del embudo del separador deben limpiarse con frecuencia. El dispositivo generalmente tiene accionamiento hidráulico, y la turbina de granallado es el componente principal de los accesorios de granallado. En caso de corte de energía, desconecte la fuente de alimentación principal de la máquina. De lo contrario, aumentará el desgaste de la placa protectora curva. Se adopta el dispositivo de granallado QG34 global, con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección.
Alcanzar la rugosidad y dureza requeridas; normalmente se emplean valores pares, como 4, 6, 8, etc. Al mismo tiempo, se garantiza el grado de limpieza requerido de la pieza de trabajo. La granalla de acero alrededor de la máquina de granallado de paso para chapas de acero debe limpiarse con frecuencia para evitar deslizamientos y accidentes con personas, con el fin de realizar el granallado de las piezas.
Por ejemplo, el brazo de la excavadora, el chasis de la topadora, la bancada de máquinas herramienta de gran tamaño, etc. Antes de arrancar la máquina de granallado de paso, se deben realizar las comprobaciones necesarias. Se puede afirmar que sus datos globales son muy satisfactorios. Generalmente es adecuada para piezas relativamente largas, como acero redondo, ángulo con anillo de separación de pieza, etc., que pueden pasar sin problemas por la cabina de granallado. La máquina desoxidante de barras corrugadas es un equipo de granallado que puede desoxidar y reforzar la superficie metálica.
Máquina de granallado de paso por rodillos
Durante el proceso de limpieza, el transportador de rodillos de velocidad regulable controlado eléctricamente traslada la estructura de acero o la pieza de acero a la zona de proyección de la cabina de limpieza. Sus superficies exteriores son impactadas por proyectiles potentes y densos procedentes de distintas posiciones. Gracias a la fricción, la cascarilla de óxido, la capa de herrumbre y la suciedad presentes en la pieza se desprenden rápidamente, y la superficie del acero adquiere un acabado uniforme con un grado determinado de rugosidad. La carga y descarga de piezas se realiza en las mesas de rodillos de entrada y salida en ambos lados de la cabina de limpieza. Los proyectiles y el polvo de herrumbre depositados sobre el acero son soplados por el dispositivo de soplado. La mezcla de proyectiles y polvo caída se transporta hasta el embudo de la cabina mediante el tornillo recuperador; los tornillos transportadores verticales y horizontales recogen el material en la parte inferior del elevador, para luego elevarlo hasta la parte superior de la máquina. Dentro del separador, los proyectiles puros separados caen al depósito del separador para su reutilización. El polvo generado durante el granallado se envía al sistema de desempolvado a través del conducto de extracción; el gas purificado se emite a la atmósfera, mientras que las partículas de polvo son retenidas y recolectadas.
Innovación tecnológica avanzada
La máquina desoxidante de barras corrugadas utiliza el principio de funcionamiento de la mesa de rodillos. Es necesario comprobar si la vía y la correa del elevador dentro de la cabina de limpieza presentan desviaciones para evitar daños en la correa.
También puede eliminar las tensiones de soldadura de la pieza de trabajo; proyecta proyectiles densos a alta velocidad para impactar todas las zonas del acero en su estado original. Además, se debe realizar la lubricación y el mantenimiento de la máquina de granallado de paso. Está prohibido abrir la puerta de alimentación de la máquina de granallado de paso para chapas de acero mientras el equipo no se haya detenido completamente. Puede operar de forma continua en múltiples turnos. Si no existen requisitos especiales, el sistema de desempolvado suministrado al usuario puede instalarse a la intemperie. La pieza de trabajo se granalla mientras avanza, describiendo una trayectoria de movimiento curva inclinada.
Principio de funcionamiento de la máquina de granallado de paso para chapas de acero
La máquina de granallado de paso es fácil de preparar y operar; puede procesar piezas planas, cilíndricas y de otras formas. Cuenta con dispositivos de carga y descarga adaptados a las necesidades específicas de los clientes. El mantenimiento y la limpieza del equipo son sencillos, con bajos costes de conservación. El proceso de granallado se controla de forma automática. Incorpora un dispositivo de granallado centrífugo con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección (tecnología de granallado de empresa suiza), y los dispositivos de granallado superior e inferior se corresponden uno a uno. La tubería de granallado dispone de doble control de proyección. Cuando la distancia de recorrido del proyectil aumenta un metro, la pérdida de energía cinética de la granalla de hierro crece aproximadamente un 10 %. Las granallas de hierro se presionan contra la parte interior del manguito direccional. La mezcla dispersa de granalla y polvo se transporta hasta el embudo de la cabina mediante el tornillo recuperador; los tornillos transportadores verticales y horizontales recogen el material en la parte inferior del elevador. Es aplicable a piezas como el brazo de excavadora, el chasis de topadora y la bancada de máquinas herramienta de gran tamaño, entre otros.
En lo referente a la pieza central de la máquina, la turbina de granallado, nuestra empresa ha invertido millones de yuanes para llevar a cabo la innovación tecnológica, la investigación y el desarrollo de producción.
Impulsar la optimización y actualización tecnológica La empresa se esfuerza por impulsar la optimización y actualización tecnológica de toda la industria de máquinas de fundición, continúa incorporando nuevos elementos en la planificación de marca y la presentación de productos.
Manteniendo el principio de calidad primero Los sectores en los que opera nuestra empresa incluyen máquinas de granallado, turbinas de granallado centrales, mezcladoras de arena, equipos de protección ambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste y granallas de acero, etc.
Esta línea de producción se utiliza principalmente para el granallado, desoxidado y pintado de chapas de acero, la limpieza de piezas estructurales y la eliminación de cascarilla de óxido. Además, la línea de producción sirve para limpiar la cascarilla de óxido y los recubrimientos residuales de otras piezas metálicas.
El equipo es totalmente nuevo (incluye todas las piezas, componentes y accesorios) fabricado por nuestra empresa. Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural razonable, operación sencilla, fácil mantenimiento y bajos costes de funcionamiento.
El equipo completo consta de cabina de granallado, cabinas auxiliares delantera y trasera, sistema de pintura por pulverización y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema de transporte por rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc.
Los sistemas mecánicos y eléctricos deben estar provistos de dispositivos de protección de seguridad fiables. El equipo de granallado cumple las normas, certificaciones y requisitos pertinentes del marcado CE de la Unión Europea.
Los rodillos de la cabina de granallado cuentan con fundas resistentes al desgaste de material especial para evitar daños por el granallado.
La cadena de placas de la cabina de secado adopta una estructura en forma de "V". Tras la pintura por pulverización, la chapa de acero mantiene un contacto breve, para evitar en la medida de lo posible el deterioro de la película de pintura.
El rodillo de apoyo inferior de la cadena es 10 mm más ancho que los rodillos de apoyo convencionales, para impedir que la cadena de placas se desprenda durante el movimiento de la cadena de arrastre.
Esta máquina está compuesta por cabina de granallado, conjunto de turbinas de granallado, sistema de recuperación de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y parte de control eléctrico.
Cuenta con 8 unidades de turbina de granallado con tecnología patentada de acoplamiento directo KNNJOO, con un caudal de granallado de 350 kg/min. Las turbinas se disponen en forma de rombo. Mediante simulación tridimensional (3D) por ordenador, las zonas de proyección superior e inferior se corresponden entre sí para reducir la deformación de la chapa de acero. El granallado evita la vía de rodillos, con una cobertura de granallado bien distribuida y uniforme.
Limpieza y soplado de abrasivo
Raspador de primer nivel: Raspador de arado en forma de "<", fabricado con material especial para raspadores.
Limpieza de segundo nivel: Cepillo de rodillo de nailon de alta resistencia + tornillo transportador.
Soplado de tercer nivel: Ventilador de alta presión para soplar la granalla de acero y el polvo dentro de la cabina de granallado.
Se adopta el separador de clasificación por aire multietapa de cortina completa con tecnología alemana AGTOS. La correa de transmisión del elevador tiene núcleo de poliéster especial. Los tambores superior e inferior del elevador adoptan estructura de jaula de ardilla con chaflán; esto aumenta la fricción para evitar deslizamientos y previene los arañazos en la correa. Incorpora la tecnología de alimentación de granalla extraíble de la empresa alemana AGTOS, con control neumático remoto. Además, cuenta con un dispositivo de reposición de abrasivo para facilitar la carga de abrasivo.
Sistema de desempolvado de abrasivo
Emplea un método de desempolvado de dos etapas: cámara de sedimentación + colector de polvo principal. La emisión de polvo es inferior a 50 mg/m³.
Cabina de pintura
Bomba de pulverización de pintura sin aire de alta presión. Cuenta con un sistema de cremallera y piñón especial, accionado por servomotor. La detección de piezas se instala fuera de la cabina de pintura (durante la operación, el dispositivo de detección
Q: Is the forklift industry ushering in a "super cycle"?
Q: How does a smart forklift work?
Q: Smart Forklift "Create a new model of safety supervision?
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