Máquina granalladora automática de alta calidad para pretratamiento de chapas de acero, destinada a la limpieza de piezas de fundición y estructuras de acero

Lugar de taller de la línea de pretratamiento por granallado de chapas de acero

Características:

1. Máquina granalladora automática de tipo transportador por rodillos, compacta y totalmente ensamblada: Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales y piezas de fundición, así como para el endurecimiento de piezas sometidas a cargas dinámicas.

2. Material y tecnología: larga vida útil de los componentes desgastables: Los componentes resistentes al desgaste de este granallador se fabrican mediante fundición de precisión con aleación de alto cromo al 27 % Cr. Su vida útil es superior a 3 veces la de las piezas obtenidas por fundición en arena de capa húmeda.

3. La cámara de granallado está soldada con estructura de acero robusta y chapas de acero.

Para evitar que el abrasivo impacte directamente sobre la cámara de granallado: la zona principal de proyección de la cámara está revestida con placas protectoras de alta resistencia al desgaste importadas de Suecia, de larga vida útil.

1. El granallador es el componente clave de todo tipo de equipos de granallado, y se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y el pretratamiento de piezas de fundición, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, así como en los procesos de endurecimiento superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos.

Esta máquina granalladora ofrece una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para limpieza y endurecimiento superficial, además de ser fácil de operar. Su diseño presenta las ventajas de estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel de ruido, bajos consumos y alto rendimiento.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus necesidades.

3. Buena estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación de experiencia y mano de obra cualificada).

4. Aspecto exquisito (proceso tecnológico consolidado).

5. Gran planta de producción, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

  

En lo referente al componente principal de la máquina, el granallador, nuestra empresa ha invertido millones de yuanes en innovación tecnológica, investigación y desarrollo productivo.

Impulsamos la optimización y actualización tecnológica La empresa se esfuerza por promover la optimización y mejora tecnológica de todo el sector de maquinaria de fundición, incorporando continuamente nuevos elementos en la planificación de marca y la presentación de productos.

Mantenemos el principio de calidad ante todo Los productos que desarrolla nuestra empresa comprenden máquinas granalladoras, unidades de proyección central, mezcladoras de arena, equipos de protección ambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste, granallas de acero, etc.

Esta línea de producción se destina principalmente al granallado, desoxidación y pintado de chapas de acero, así como a la limpieza de piezas estructurales y eliminación de escamas de óxido. Además, la línea también sirve para eliminar escamas de óxido y recubrimientos residuales de otras piezas metálicas.

El equipo es totalmente nuevo fabricado por nuestra empresa (incluye todas las piezas, componentes y accesorios). Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural racional, manejo sencillo, mantenimiento fácil y bajos costos operativos.

El conjunto completo de equipos integra: cámara de granallado, cámaras auxiliares delantera y trasera, sistema de pintado por pulverización y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema de transporte por rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc.

  

Los sistemas mecánicos y eléctricos estarán provistos de dispositivos fiables de protección de seguridad. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos correspondientes a la marca CE de la Unión Europea.

Los rodillos situados en el interior de la cámara de granallado disponen de fundas resistentes al desgaste de material especial, para evitar los daños causados por la proyección de granalla.

La cadena de placas de la cámara de secado adopta una estructura en forma de «V». Después del pintado por pulverización, el contacto con la chapa de acero es breve, con el fin de minimizar al máximo los daños sobre la capa de pintura.

Los rodillos de apoyo inferiores de la cadena son 10 mm más anchos que los rodillos de apoyo convencionales, evitando que la cadena de placas se desprenda durante el funcionamiento del cable arrastrador.

La máquina está integrada por cámara de granallado, conjunto de granalladores, sistema de recuperación de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y unidad de control eléctrico.

Está equipada con 8 unidades de granallador KNNJOO con tecnología patentada de acoplamiento directo, con un caudal de proyección de granalla de 350 kg/min. Los granalladores se disponen en configuración romboidal. Mediante simulación tridimensional informática (3D), las zonas de proyección superior e inferior se corresponden mutuamente para reducir la deformación de la chapa de acero. La zona de proyección evita las vías de rodillos, garantizando una cobertura de granallado homogénea y uniforme.

Limpieza y soplado de abrasivo

  

Rascador de primer nivel: rascador tipo arado en forma de «<», fabricado con material especial para rascadores.

Limpieza de segundo nivel: cepillo de rodillo de nailon de alta resistencia + tornillo transportador.

Soplado de tercer nivel: ventilador de alta presión expulsa la granalla de acero y el polvo acumulados en la cámara de granallado.

Se adopta el separador de clasificación por viento multietapa de cortina completa con tecnología alemana AGTOS. La correa de transmisión del elevador cuenta con núcleo de poliéster especial. Los tambores superior e inferior del elevador adoptan estructura de jaula de ardilla con chaflán, lo que incrementa la fricción para evitar deslizamientos y protege la correa contra arañazos. Incorpora la tecnología de alimentación de granalla extraíble de la empresa alemana AGTOS con control neumático remoto, además de un dispositivo de reposición de abrasivo para facilitar la carga de material.

Sistema de desempolvado de abrasivo

Emplea un método de desempolvado de dos etapas: cámara de sedimentación + separador de polvo principal. La emisión de polvo es inferior a 50 mg/m³.

Cámara de pintado

Equipada con bomba de pintado sin aire de alta presión. Cuenta con sistema de piñón y cremallera especial accionado por motor servo. El detector de piezas se instala en el exterior de la cámara de pintado (durante la operación, el dispositivo de detección)

Los componentes funcionales principales de la máquina son: cámara de limpieza, mesa de rodillos transportadora, dispositivo de granallado, sistema de circulación de granalla (incluye elevador, separador, tornillo transportador y tuberías de granallado), sistema de desempolvado, unidad de control eléctrico y otros componentes (ver plano general).

1. Cámara de limpieza

(1) Estructura La cámara de limpieza es una estructura soldada en forma de caja de placas de gran capacidad. Su pared interior está revestida con placas protectoras resistentes al desgaste. El proceso de limpieza se realiza en espacio cerrado. A. Las placas protectoras resistentes al desgaste protegen la pared de la cámara contra la abrasión y prolongan su vida útil. B. Se aprovecha plenamente el rebote de la granalla para impactar eficazmente la superficie de la pieza, mejorando la calidad y eficiencia de limpieza. C. La cámara dispone de una amplia puerta de mantenimiento que facilita la reparación y sustitución de piezas desgastables internas. Sobre la puerta se instala un interruptor de interbloqueo de seguridad: el dispositivo de granallado solo se puede activar cuando la puerta esté cerrada. D. Las placas protectoras resistentes al desgaste se fijan mediante tuercas fundidas resistentes al desgaste, protegiendo la cabeza de los tornillos contra daños y facilitando el desmontaje y sustitución. E. La entrada y salida de la cámara de limpieza están dotadas de deflectores de sellado para garantizar un buen hermetismo.

(2) Ajuste, uso y seguridad de mantenimiento A. Las placas protectoras internas y las tuercas fundidas son piezas vulnerables. Compruebe su desgaste antes de la puesta en marcha y sustitúyalas oportunamente para evitar daños en la pared de la cámara. Al instalar las placas protectoras, asegúrese de que no queden huecos en las uniones. B. Las placas de goma de sellado interno son piezas vulnerables. Si sufren daños, deben repararse o sustituirse rápidamente para evitar derrames de granalla y polvo. C. Queda prohibido abrir cualquier puerta durante el funcionamiento; tampoco se permite retirar ni abrir las placas de goma de sellado. D. Si es necesario acceder al interior de la cámara para mantenimiento o ajuste de componentes, debe cortarse la alimentación eléctrica y colocarse señalización de advertencia.

2. Rodillos transportadores

La mesa de rodillos transportadora se compone de mecanismo de carga, mesa de rodillos de entrada, mesa de rodillos de salida, mecanismo de descarga, dispositivo limitador de descarga, etc. Los rodillos son cónicos y se colocan con cierta inclinación para hacer girar y avanzar las tuberías tratadas (se puede equipar control de frecuencia). (1) Estructura A. El mecanismo de carga se utiliza principalmente para introducir piezas. Está formado por bastidor de carga, bastidor basculante, ruedas guía, barras de tracción, cilindro para desplazamiento longitudinal del bastidor y cilindro basculante. Se coloca manualmente la pieza sobre el bastidor basculante; el cilindro de avance empuja el bastidor hasta la estación de carga. Actúa el cilindro basculante, inclinando el bastidor para depositar la pieza sobre los rodillos cónicos de entrada, donde la pieza comienza a girar y avanzar. Una vez fuera totalmente de la zona de carga, el cilindro retrae el bastidor a su posición inicial, el bastidor basculante se levanta y se repite el ciclo. B. Las mesas de rodillos de entrada y salida realizan el transporte de piezas. Están compuestas por soportes, mecanismos de accionamiento y rodillos. Su velocidad de transporte se puede regular según las necesidades para garantizar la continuidad de la limpieza. C. El mecanismo de descarga sirve para evacuar las piezas terminadas, integrado por bastidor de descarga, bastidor basculante y cilindro basculante. Después de la limpieza, la pieza avanza hasta el limitador de descarga; el cilindro basculante de descarga acciona el bastidor basculante y expulsa la pieza de los rodillos cónicos de salida.

(2) Ajuste y uso A. La mayoría de averías de la mesa de rodillos se deben a sobrecarga. Se debe controlar estrictamente la carga y queda prohibido apilar acero o piezas sobre la mesa. B. Si se produce deslizamiento durante el transporte, normalmente se debe a colisiones mecánicas. Compruebe posibles roces con la pared de la cámara y solucione la avería a tiempo.

3. Elevador

(1) Estructura Fabricado bajo tecnología suiza GF. A. La carcasa del elevador se fabrica mediante conformado por curvado. B. Las poleas superior e inferior del elevador tienen el mismo diámetro y adoptan estructura poligonal con refuerzos, placa de rueda y cubo para aumentar la fricción, evitar deslizamientos y prolongar la vida de la correa. C. Abriendo la tapa de la carcasa intermedia del elevador se pueden reparar o sustituir las cangilones y la correa de elevación. D. Abriendo la tapa de la carcasa inferior se eliminan obstrucciones de granalla en la base. E. Ajustando los tornillos de ambos lados de la carcasa superior se mueve la placa tensora para mantener la tensión adecuada de la correa. F. Las poleas superior e inferior montan rodamientos esféricos exteriores con soporte cuadrado, capaces de autoajustarse ante vibraciones e impactos y con buen rendimiento de sellado.

(2) Ajuste y uso A. Si la correa desliza durante el funcionamiento, ajuste el dispositivo tensor o compruebe si existe sobrecarga en el elevador. B. Modifique los tornillos de ambos lados de la carcasa superior para mover la placa tensora y conservar la tensión de la correa. C. La holgura y flecha de la cadena de accionamiento del elevador debe suponer un 2 %–4 % de la distancia entre centros de los piñones.

4. Separador

(1) Principio estructural Fabricado con tecnología suiza GF. Se compone principalmente de mecanismo de transmisión y dispositivo separador con tornillo transportador. Cuenta con función de separación en dos etapas (mezcla de granalla, óxido y polvo de arena). La mezcla de granalla y polvo es elevada por el elevador hasta la parte superior del separador y se distribuye uniformemente formando una cortina a través de rendijas. El flujo de aire atraviesa la cortina perpendicularmente para realizar la clasificación neumática. La granalla útil y los residuos caen por canales distintos según su peso específico: la granalla calificada cae al embudo para su reutilización por el dispositivo de granallado. La mezcla sin separar retorna al elevador para un nuevo tratamiento. El polvo fino es aspirado por el sistema de desempolvado, el aire depurado se vierte a la atmósfera y las partículas sólidas quedan retenidas y recolectadas.

(2) Ajuste y uso A. Ajuste adecuadamente la rendija de cada placa reguladora para distribuir uniformemente la cortina de material y obtener el mejor efecto de separación. B. En la unión entre la salida de aire del separador y la tubería del separador de polvo existe una placa reguladora de caudal de aire, que debe posicionarse correctamente para evitar que granalla útil caiga al contenedor de residuos. C. La granalla calificada pasa al embudo a través del tamiz del separador, bloqueando eficazmente trozos grandes y garantizando el funcionamiento seguro del dispositivo de granallado.

5. Mecanismo de suministro de granalla

La tubería de suministro de granalla está regulada por compuerta neumática, que permite controlar el caudal.