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Máquina granalladora continua para chapas de acero y piezas de fundición, certificado TUV
Máquina granalladora de tipo transporte por rodillos para pretratamiento de chapas de acero y limpieza de piezas de fundición
Lugar de taller de la línea de pretratamiento por granallado de chapas de acero
La máquina granalladora de paso por rodillos realiza la eliminación de escamas de óxido, limpieza y pretratamiento de diversos materiales de acero, tales como chapas de acero, perfiles, vigas, aceros estructurales, tuberías y piezas de fundición de acero, de forma continua.
Durante el proceso de limpieza, el funcionamiento de la máquina granalladora de paso por rodillos se controla mediante sistema eléctrico. Los rodillos transportadores de velocidad regulable introducen la estructura o pieza de acero dentro de la zona de proyección de la cámara de limpieza. Sus superficies exteriores son impactadas por granallas potentes y densas procedentes de distintas direcciones. Gracias al efecto de fricción, las escamas de óxido, capas de herrumbre y suciedad se desprenden rápidamente, y la superficie del acero queda limpia con una rugosidad determinada.
La carga y descarga de piezas se efectúan en ambos lados de la cámara de limpieza. La unidad de soplado elimina las granallas y el polvo de herrumbre que quedan sobre el material. La mezcla de granalla y polvo caída se transporta mediante el tornillo recuperador hasta el embudo de la cámara. Los tornillos transportadores verticales y horizontales la conducen a la base del elevador de cangilones, desde donde se eleva hasta la parte superior del equipo. Dentro del depósito superior, la granalla limpia separada cae al embudo del separador para su reutilización.
El polvo generado durante el granallado se dirige al sistema de desempolvado a través de tuberías de extracción. El gas depurado se emite a la atmósfera, mientras que las partículas de polvo son retenidas y recolectadas.
Máquina granalladora automática de tipo transporte por rodillos compacta y totalmente ensamblada: Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales y piezas de fundición, así como el endurecimiento de piezas sometidas a cargas dinámicas.
Material y tecnología: larga vida útil de los componentes desgastables:
Los componentes resistentes al desgaste de este granallador se fabrican mediante fundición de precisión con aleación de alto cromo al 27 % de Cr. Su vida útil es superior a 3 veces la de las piezas obtenidas por fundición en arena con capa húmeda.
3.La cámara de granallado está construida mediante soldadura de estructura robusta de acero y chapas de acero.
Para evitar que el abrasivo impacte directamente sobre la cámara de granallado: la zona principal de proyección de la cámara está revestida con placas protectoras de alta resistencia al desgaste importadas de Suecia, que cuentan con una larga vida útil.
4. El granallador es el componente clave en todo tipo de equipos de granallado.
y se emplea ampliamente en la limpieza superficial y pretratamiento de piezas de fundición, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, así como en los procesos de endurecimiento superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos.
Esta máquina granalladora presenta una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para la limpieza y el endurecimiento superficial, además de ser fácil de operar. Su diseño ofrece las ventajas de estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel de ruido, bajos consumos y alto rendimiento.
Forma de entrega y pago:
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1 Unidad |
| Moneda de liquidación | USD, RMB, EUR |
| Modo comercial | FOB, CIF, EXW |
| Condiciones de pago | Depósito del 30 % mediante T/T, el saldo restante se abona antes de la entrega |
| Plazo de entrega | Entre 20‑60 días según el tipo de equipo |
Ventajas
Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.
Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.
Alta estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y operarios cualificados).
Aspecto elegante gracias a procesos productivos consolidados.
Gran planta industrial que garantiza entregas puntuales.
Departamento de inspección de calidad riguroso.
Venta directa de fábrica con precios competitivos.
Más de 10 años de experiencia en fabricación.
Equipo de diseño profesional a su servicio.
El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.
Certificado CE que garantiza nuestra calidad.
Puntos de atención durante la operación de la máquina granalladora de paso para chapas de acero
Proteger eficazmente el equipo. La rugosidad superficial se puede ajustar según los requisitos; se pueden seleccionar granallas de distinto tamaño para alcanzar la rugosidad deseada bajo la acción de la fuerza centrífuga.
Limpiar periódicamente el polvo acumulado en la caja inferior del separador de polvo de la máquina granalladora de paso para chapas de acero. Se trata de la placa protectora de la cámara de granallado. El equipo no solo elimina la herrumbre superficial de las piezas, sino que también distribuye uniformemente la mezcla de polvo y granalla. Arrancar secuencialmente el separador, el elevador, el tornillo transportador y el dispositivo de granallado para evitar obstrucciones en la tubería de extracción de polvo que afecten el rendimiento del sistema de desempolvado.
Limpiar frecuentemente los residuos en el fondo de la cámara de limpieza y bajo la pantalla del embudo del separador. El equipo generalmente cuenta con accionamiento hidráulico y el granallador constituye el accesorio principal. En caso de corte de energía, desconectar la alimentación principal. Evitar un desgaste excesivo de las placas protectoras curvas. Se adopta el dispositivo de granallado QG34 con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección.
Alcanzar la rugosidad y dureza requeridas, normalmente valores pares como 4, 6, 8, etc., garantizando al mismo tiempo el grado de limpieza exigido para la pieza. Limpiar frecuentemente la granalla dispersa alrededor de la máquina granalladora de paso para chapas de acero, para evitar deslizamientos y accidentes personales, y garantizar el correcto granallado de las piezas.
El equipo es apto para piezas como brazos de excavadora, carrocerías de topadora, bases de máquinas herramientas grandes, etc. Es imprescindible realizar comprobaciones previas antes de poner en marcha la máquina granalladora de paso. Presenta excelentes prestaciones generales. Generalmente es adecuado para piezas largas, como acero redondo, ángulos y piezas con anillos separadores que puedan atravesar la cámara de granallado sin dificultad. La máquina desoxidante para barras de acero es un equipo de granallado capaz de desoxidar y endurecer superficies metálicas.
Innovación tecnológica avanzada
En cuanto al componente principal de la máquina, el granallador, nuestra empresa ha invertido millones de yuanes en innovación tecnológica, investigación y desarrollo productivo.
Promovemos la optimización y actualización tecnológica. La empresa impulsa la optimización y mejora tecnológica de todo el sector de maquinaria de fundición, incorporando continuamente nuevos elementos en la planificación de marca y la presentación de productos.
Nos adherimos al principio de calidad ante todo. Los sectores atendidos por nuestra empresa comprenden máquinas granalladoras, unidades de proyección central, mezcladoras de arena, equipos de protección ambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste, granallas de acero, entre otros.
Esta línea de producción está destinada principalmente al granallado, desoxidación y pintado de chapas de acero, así como a la limpieza de piezas estructurales y eliminación de escamas de óxido. Además, la línea sirve para quitar escamas de óxido y recubrimientos residuales de otras piezas metálicas.
El equipo es totalmente nuevo y fabricado por nuestra empresa (incluye todas las piezas, componentes y accesorios). Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural racional, manejo sencillo, mantenimiento fácil y bajos costos operativos.
El conjunto completo de equipos integra: cámara de granallado, cámaras auxiliares delantera y trasera, sistema de pintado y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de granalla, sistema de ventilación y desempolvado, sistema de transporte por rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc.
Los sistemas mecánicos y eléctricos estarán dotados de dispositivos de protección de seguridad fiables. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos correspondientes de la marca CE de la Unión Europea.
Los rodillos situados dentro de la cámara de granallado disponen de fundas resistentes al desgaste de material especial para evitar daños causados por la proyección de granalla.
La cadena de placas en la cámara de secado adopta una estructura en forma de «V». Después del pintado por pulverización, el contacto con la chapa de acero es breve, minimizando al máximo los daños sobre la capa de pintura.
Los rodillos de apoyo inferiores de la cadena son 10 mm más anchos que los rodillos de apoyo convencionales, evitando que la cadena de placas se desprenda durante el funcionamiento del cable arrastrador.
La máquina está formada por cámara de granallado, conjunto de granalladores, sistema de recuperación de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y unidad de control eléctrico.
Equipada con 8 unidades de granallador con tecnología patentada de acoplamiento directo KNNJOO, caudal de proyección de granalla de 350 kg/min. Los granalladores se disponen en disposición romboidal. Tras simulación tridimensional informática (3D), las zonas de proyección superior e inferior se corresponden entre sí para reducir la deformación de la chapa de acero. La zona de proyección evita las vías de rodillos, garantizando una cobertura de granallado homogénea y uniforme.
Limpieza y soplado de abrasivo
Rascador de primer nivel: rascador tipo arado en forma de «<», fabricado con material especial para rascadores.
Limpieza de segundo nivel: cepillo de rodillo de nailon de alta resistencia + tornillo transportador.
Soplado de tercer nivel: ventilador de alta presión elimina la granalla de acero y el polvo presentes en la cámara de granallado.
Se adopta el separador de clasificación por viento multietapa de cortina completa con tecnología alemana AGTOS. La correa de transmisión del elevador cuenta con núcleo de poliéster especial. Los tambores superior e inferior del elevador adoptan estructura de jaula de ardilla con chaflán, lo que incrementa la fricción para evitar deslizamientos y protege la correa contra arañazos. Incorpora la tecnología de alimentación de granalla extraíble de la empresa alemana AGTOS con control neumático remoto, además de un dispositivo de reposición de abrasivo para facilitar la carga de material.
Sistema de desempolvado de abrasivo
Emplea un método de desempolvado de dos etapas: cámara de sedimentación + separador de polvo principal. La emisión de polvo es inferior a 50 mg/m³.
Cámara de pintado
Bomba de pintado sin aire de alta presión. Cuenta con sistema de piñón y cremallera especial accionado por motor servo. El detector de piezas se instala en el exterior de la cámara de pintado (durante la operación, el dispositivo de detección
Q: Is the forklift industry ushering in a "super cycle"?
Q: How does a smart forklift work?
Q: Smart Forklift "Create a new model of safety supervision?
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