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Sistema de Granallado Automatizado con Transportador de Rodillos de 350 kg/min para la Limpieza de Piezas Fundidas
Máquina Granalladora Automática de Alta Calidad con Transportador de Rodillos para el Pretratamiento de Planchas de Acero y la Limpieza de Piezas Fundidas
Taller con línea de pretratamiento de granallado de planchas de acero instalada en el sitio
Características:
1.Máquina de granallado automática tipo transportador de rodillos compacta y completamente ensamblada:
Este equipo se utiliza principalmente para granallado de piezas estructurales y piezas de fundición.
piezas y el manejo de piezas con tensiones dinámicas.
2.Material y tecnología: Larga vida útil de las piezas de desgaste:
Los componentes resistentes al desgaste de este granallador se fabrican mediante fundición de precisión con aleación de alto cromo al 27 % Cr. Su vida útil es superior a 3 veces la de las piezas obtenidas por fundición en arena de capa húmeda.
3.La cámara de granallado está soldada con estructura de acero robusta y chapas de acero.
Para evitar que el abrasivo impacte directamente contra la cámara de granallado: la zona principal de proyección de la cámara está revestida con placas protectoras de alta resistencia al desgaste importadas de Suecia, con larga vida útil.
4. El granallador es el componente clave en todo tipo de equipos de granallado.
y se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y pretratamiento de piezas de fundición, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, así como en los procesos de endurecimiento superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos.
Esta máquina granalladora presenta una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para limpieza y endurecimiento superficial, además de ser fácil de operar. Su diseño cuenta con las ventajas de estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel de ruido, bajos consumos y alto rendimiento.
Forma de entrega y pago:
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1 Unidad |
| Moneda de liquidación | USD, RMB, EUR |
| Modo comercial | FOB, CIF, EXW |
| Condiciones de pago | Depósito del 30 % mediante T/T, el saldo restante se abona antes de la entrega |
| Plazo de entrega | Entre 20‑60 días según el tipo de equipo |
Ventajas
Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.
Fabricación personalizada para satisfacer sus necesidades.
Buena estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación de experiencia y mano de obra cualificada).
Aspecto exquisito (proceso tecnológico consolidado).
Gran planta de producción, entrega rápida.
Departamento de inspección de calidad riguroso.
Venta directa de fábrica con precios competitivos.
Más de 10 años de experiencia en fabricación.
Equipo de diseño profesional a su servicio.
El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.
El certificado CE garantiza nuestra calidad.
Innovación tecnológica avanzada
En lo referente al componente principal de la máquina, el granallador, nuestra empresa ha invertido millones de yuanes en innovación tecnológica, investigación y desarrollo productivo.
Impulso a la optimización y actualización tecnológica
La empresa se esfuerza por promover la optimización y mejora tecnológica de todo el sector de maquinaria de fundición, incorporando continuamente nuevos elementos en la planificación de marca y la presentación de productos.
Mantenemos el principio de calidad ante todo
Nuestra gama de productos incluye máquinas granalladoras, unidades de proyección central, mezcladoras de arena, equipos de protección ambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste, granallas de acero, entre otros.
Esta línea de producción se destina principalmente al granallado, desoxidación y pintado de chapas de acero, así como a la limpieza de piezas estructurales y eliminación de escamas de óxido. Además, la línea también sirve para quitar escamas de óxido y recubrimientos residuales de otras piezas metálicas.
El equipo es totalmente nuevo fabricado por nuestra empresa (incluye todas las piezas, componentes y accesorios). Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural racional, manejo sencillo, mantenimiento fácil y bajos costos operativos.
El conjunto completo de equipos integra: cámara de granallado, cámaras auxiliares delantera y trasera, sistema de pintado por pulverización y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema de transporte por rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad.
etc.
Los sistemas mecánicos y eléctricos deben estar dotados de dispositivos fiables de protección de seguridad. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos correspondientes de la marca CE de la Unión Europea.
Los rodillos situados dentro de la cámara de granallado disponen de fundas resistentes al desgaste de material especial, para evitar daños causados por la proyección de granalla.
La cadena de placas de la cámara de secado adopta una estructura en forma de «V». Tras el pintado por pulverización, el contacto con la chapa de acero es breve, para minimizar los daños sobre la capa de pintura.
Los rodillos de apoyo inferiores de la cadena son 10 mm más anchos que los rodillos de apoyo convencionales, evitando que la cadena de placas se desprenda durante el funcionamiento del cable arrastrador.
La máquina está integrada por cámara de granallado, conjunto de granalladores, sistema de recuperación de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y unidad de control eléctrico.
Está equipada con 8 unidades de granallador KNNJOO con tecnología patentada de acoplamiento directo, con un caudal de proyección de granalla de 350 kg/min. Los granalladores se disponen en configuración romboidal. Mediante simulación tridimensional informática (3D), las zonas de proyección superior e inferior se corresponden mutuamente para reducir la deformación de la chapa de acero. La zona de proyección evita las vías de rodillos, garantizando una cobertura de granallado homogénea y uniforme.
Limpieza y soplado de abrasivo
Rascador de primer nivel: rascador tipo arado en forma de «<», fabricado con material especial para rascadores.
Limpieza de segundo nivel: cepillo de rodillo de nailon de alta resistencia + tornillo transportador.
Soplado de tercer nivel: ventilador de alta presión expulsa la granalla de acero y el polvo acumulados en la cámara de granallado.
Se adopta el separador de clasificación por viento multietapa de cortina completa con tecnología alemana AGTOS. La correa de transmisión del elevador cuenta con núcleo de poliéster especial. Los tambores superior e inferior del elevador adoptan estructura de jaula de ardilla con chaflán, lo que incrementa la fricción para evitar deslizamientos y protege la correa contra arañazos. Incorpora la tecnología de alimentación de granalla extraíble de la empresa alemana AGTOS con control neumático remoto, además de un dispositivo de reposición de abrasivo para facilitar la carga de material.
Sistema de desempolvado de abrasivo
Emplea un método de desempolvado de dos etapas: cámara de sedimentación + separador de polvo principal. La emisión de polvo es inferior a 50 mg/m³.
Cámara de pintado
Equipada con bomba de pintado sin aire de alta presión. Cuenta con sistema de piñón y cremallera especial accionado por motor servo. El detector de piezas se instala en el exterior de la cámara de pintado (durante la operación, el dispositivo de detección
Q: Is the forklift industry ushering in a "super cycle"?
Q: How does a smart forklift work?
Q: Smart Forklift "Create a new model of safety supervision?
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