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La velocidad de granallado de una granalladora depende principalmente de los siguientes factores clave:
Velocidad de giro del motor de la granalladora: El ajuste de la frecuencia de potencia del motor mediante un variador de frecuencia modifica directamente la velocidad de giro del impulsor de granallado. A mayor velocidad del motor, mayor es la fuerza centrífuga que actúa sobre la granalla, lo que genera velocidades de granallado más elevadas.
Diámetro del rodete de granallado: Con la misma velocidad del motor, un mayor diámetro del rodete produce una mayor velocidad lineal de la granalla en la punta de la paleta, aumentando de este modo la velocidad de granallado.
Ángulo de apertura del casquillo guía: El casquillo guía controla la dirección y concentración de la granalla. Un ángulo de apertura menor genera una trayectoria de granalla más concentrada, menor pérdida de energía y una velocidad efectiva de granallado relativamente superior; por el contrario, un ángulo de apertura mayor dispersa la granalla y reduce la velocidad de parte de las partículas.
Tamaño y densidad de la granalla (granalla de acero): Aunque la granalla por sí sola no determina directamente la velocidad de granallado, su masa (relacionada con el tamaño y la densidad del material) influye en la energía cinética generada dentro de la granalladora. En condiciones de igual potencia, los proyectiles más pesados pueden requerir mayores velocidades del impulsor para alcanzar la misma velocidad de expulsión que los proyectiles más pequeños.
Además, el estado estructural interno de la granalladora (como la tasa de desgaste de las paletas) y la estabilidad del sistema de alimentación de granalla (como la uniformidad del caudal de granalla) afectan también de forma indirecta la estabilidad y eficiencia de la velocidad de expulsión.
