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El desgaste de la granalla es un problema habitual en las operaciones de granallado, relacionado principalmente con el propio material de la granalla, la frecuencia de uso y el desgaste de los componentes internos de la máquina. Para solucionar el desgaste excesivo de la granalla se requiere tanto una gestión eficaz de la granalla como un mantenimiento adecuado del equipo.
Gestión y sustitución de la granalla
Clasificación y limpieza periódicas: Tras cada periodo de parada, la granalla debe clasificarse; la granalla rota, oxidada o gravemente desgastada (generalmente definida por una reducción de diámetro superior a un tercio o grietas visibles) debe retirarse de inmediato para evitar que afecte la eficiencia de limpieza o acelere el desgaste de otros componentes.
Reposición con granalla nueva: Si el volumen total de granalla es insuficiente o el tamaño medio de partícula ha disminuido notablemente, se debe añadir inmediatamente granalla nueva de las especificaciones adecuadas para mantener la eficiencia de granallado.
Selección de granalla de alta resistencia al desgaste: Se debe dar prioridad a materiales de granalla con excelente resistencia al desgaste, como la fundición de alto cromo, para prolongar la vida útil y reducir la frecuencia de sustitución.
Inspección y sustitución de componentes clave del equipo
El desgaste acelerado de la granalla suele estar vinculado al desgaste de las piezas internas vulnerables de la granalladora. Los siguientes componentes requieren inspección y sustitución periódicas:
Paletas: Las paletas deben sustituirse cuando la profundidad de desgaste supere la mitad de su grosor original o cuando aparezcan grietas o ranuras. Se recomienda sustituir todo el juego (8 paletas) de forma simultánea para garantizar el equilibrio dinámico y evitar el aumento de vibraciones.
Jaula de control y distribuidor de granalla: Las jaulas de control deben sustituirse inmediatamente cuando el diámetro interior se desgaste unos 10 mm, o cuando el desgaste en el diámetro exterior del distribuidor de granalla supere los 15 mm. El desgaste aumenta el ángulo de dispersión de la granalla, lo que agrava el desgaste causado por las colisiones entre la placa de protección y la granalla.
Placas de protección (placas extremas, placas laterales, placas superiores): Las placas de protección deben sustituirse cuando su grosor se reduzca a menos de una quinta parte del original, o cuando aparezcan ranuras o grietas marcadas. Las placas de protección desgastadas modifican la trayectoria de la granalla y aumentan las pérdidas de energía por colisiones entre partículas. Impulsor: El desgaste, la deformación o las irregularidades en la interfaz entre el disco del impulsor y el disco separador pueden provocar vibraciones severas, causando una descarga inestable de la granalla y acelerando el desgaste. Se recomienda utilizar un impulsor fabricado en acero de alto cromo tratado mediante temple al vacío 42CrMoV, que garantiza una excelente resistencia al desgaste.
