Máquina granalladora de transportador de rodillos para tratamiento superficial continuo, 11 kW
Granalladora industrial tipo transportador de rodillos KNNJOO de 700 mm para tratamiento superficial continuo (RFQ)
Descripción de la máquina granalladora de transportador de rodillos para tratamiento continuo
La máquina granalladora de paso por rodillos cuenta con excelentes prestaciones funcionales. El equipo transporta las estructuras o piezas de acero hasta la zona de proyección dentro de la cámara de limpieza a través de un transportador de rodillos con control eléctrico y velocidad regulable. En su interior, la superficie del acero es impactada y barrida por potentes granallas procedentes de múltiples direcciones, lo que permite eliminar la escama de óxido, la capa de herrumbre y las manchas presentes sobre el material. Una vez finalizado el tratamiento, la superficie del acero queda notablemente más lisa. Las piezas tratadas pueden ser descargadas mediante los túneles de limpieza ubicados en las entradas y salidas exteriores de ambos lados.
Esta máquina granalladora de paso por rodillos se emplea fundamentalmente para la limpieza y endurecimiento superficial de uniones soldadas de estructuras de acero, vigas H, chapas de acero y otros productos siderúrgicos. Se usa ampliamente en sectores como automoción, fabricación de tractores, motores y válvulas. El equipo realiza una limpieza rápida sobre la superficie de las piezas, mejora su acabado superficial y, en consecuencia, eleva la calidad posterior del recubrimiento, por lo que es muy apreciada por gran cantidad de industrias dedicadas a la transformación de piezas.

Datos técnicos
| Modelo | RB 600G | RB 1000G | RB 1500G | RB 2000G | RB 2500G | RB 3000G |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ancho de entrada (mm) | 700 | 1100 | 1600 | 2200 | 2600 | 3300 |
| Altura de entrada (mm) | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| Velocidad de procesamiento (m/min) | 1,0–2,3 | 1,4–2,4 | 1,0–2,3 | 0,8–2,5 | 1,0–3,0 | 0,8–2,5 |
| Cantidad de granalladores | 4 | 4 | 4 | 4/6 | 6/8 | 6/8 |
| Potencia unitaria de granallador (kW) | 5,5/7,5 | 11 | 11/15 | 11/15 | 11/15/18,5 | 11/15/18,5 |
| Distancia entre rodillos (mm) | 800 | 650 | 650 | 800 | 800 | 800 |
| Distancia opcional entre rodillos (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Tras el proceso de granallado del equipo de limpieza por granalla, la pieza de trabajo aún puede quedar cubierta por granallas, las cuales deben eliminarse. La herramienta de limpieza es un cepillo giratorio, fijado firmemente sobre un portacepillo intercambiable.
Dispositivo de limpieza de granallas
Para evitar que las granallas impacten sobre piezas largas, el cepillo giratorio elimina suavemente el abrasivo usado de la superficie de la pieza y lo arrastra hacia una ranura de diseño especial. La ranura cuenta con un transportador de tornillo para devolver el medio abrasivo y posibilitar su reciclaje. Con el fin de mantener fija la posición del cepillo y el transportador de tornillo durante el granallado de piezas de diferentes dimensiones, ambos elementos se montan sobre el mismo bastidor regulable. El bastidor puede ajustarse de forma manual o automática dentro del rango de altura requerido, y la tolerancia de ajuste debe ser inferior a 5 mm. Finalmente, el medio abrasivo residual sobre la pieza es eliminado mediante un soplador montado igualmente en el bastidor, que utiliza un ventilador de alta presión para expulsar los restos de granalla.
Carga y descarga
En el equipo estándar, la entrada y salida del transportador de rodillos se accionan mediante el accionamiento central de la máquina granalladora. Para mejorar la eficiencia, se puede instalar una unidad de accionamiento independiente, con variador de frecuencia integrado y sincronización automática.
Si se granallan piezas curvas y el cepillo giratorio y el sistema de soplado no logran una limpieza completa, se recomienda utilizar una vía de recogida y un transportador de reciclaje más largos para garantizar la recuperación de las granallas.
La instalación de un sistema de avance horizontal permite incrementar la eficiencia en múltiples aspectos. Dicho sistema se puede integrar junto con la máquina granalladora en líneas de producción de aserrado o taladrado. La mayoría de las máquinas granalladoras de transportador de rodillos emplean granallas esféricas (granalla de acero fundido o granalla de acero cortada redondeada). Las granallas circulan por el interior del equipo y eliminan continuamente los contaminantes superficiales.
Para conseguir un buen resultado de granallado, es indispensable mantener una mezcla equilibrada entre granallas nuevas y usadas. Las granallas finas de la mezcla garantizan una cobertura uniforme sobre la pieza, mientras que las granallas gruesas son fundamentales para eliminar la escama de óxido. La elección correcta del material de granalla es decisiva para garantizar un resultado óptimo del proceso.
Guía de utilización:
Para piezas con mecanizado grueso (perfiles de chapa gruesa): utilizar mezcla de granalla gruesa (granalla de acero tamaño S390 o superior).
Para piezas con acabado superficial (chapas metálicas delgadas): utilizar mezcla de granalla fina (granalla de acero tamaño S330 o inferior).
Filosofía empresarial
Innovación
La innovación y mejora continua de productos es nuestro lema permanente. La empresa reúne a profesionales destacados del sector de máquinas granalladoras y equipos de fundición, formando un equipo de I+D especializado. Hemos introducido, asimilado y desarrollado tecnologías y procesos avanzados nacionales e internacionales, desarrollando sucesivamente máquinas granalladoras circulares y máquinas granalladoras para barras de alta velocidad. Estas soluciones cubren el vacío existente en el sector nacional de piezas estándar, y nuestra capacidad de investigación y desarrollo se sitúa en el nivel avanzado del sector nacional.
Calidad
La garantía de calidad excelente es nuestra lealtad devuelta a los clientes. Altos estándares, requisitos rigurosos y calidad sobresaliente constituyen nuestra concepción de calidad. La empresa aplica estrictamente las normativas nacionales y el sistema de control de calidad desde la recepción de materias primas hasta la venta final de productos. Nos esforzamos por conquistar el mercado mediante la reputación y lograr el desarrollo a través de la calidad, ejecutando la estrategia de marca: “Construir la marca con calidad, potenciar la marca con el servicio”.
Servicio
El soporte técnico gratuito es nuestro compromiso constante con los usuarios. Lo que demandan los clientes es lo que nos esforzamos por crear; la satisfacción del cliente es nuestra meta permanente. Con sede en Qingdao, aprovechamos plenamente las ventajas de talentos y recursos regionales para suministrar productos competitivos y establecer alianzas a largo plazo con nuestros clientes, alcanzando conjuntamente un desarrollo estable y sostenible.
La empresa aplica una gestión centrada en las personas, orientada al servicio, y se compromete a ofrecer soporte técnico integral y permanente para el sector de maquinaria de granallado.
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