Máquina granalladora de transportador de rodillos para tratamiento superficial continuo, 11 kW
Granalladora industrial de transportador de rodillos KNNJOO de 700 mm para tratamiento superficial continuo (RFQ)
Descripción del producto
La máquina granalladora de paso continuo por rodillos ofrece un rendimiento funcional excelente. El equipo traslada estructuras y piezas de acero hasta la zona de proyección dentro de la cámara de limpieza mediante un sistema de rodillos motorizado de velocidad regulable.
Dentro de la cabina de trabajo, la superficie metálica es impactada y barrida por potentes proyectiles desde múltiples ángulos, eliminando completamente la escama de óxido, capa de corrosión y manchas superficiales. Después del tratamiento, la pieza adquiere una superficie más lisa y uniforme. Las piezas finalizadas se descargan a través de los túneles de entrada y salida situados en ambos lados del equipo.
Esta máquina está diseñada principalmente para la limpieza y el endurecimiento superficial de soldaduras de estructuras de acero, vigas H, chapas de acero y otros componentes metálicos. Se utiliza ampliamente en industrias de automoción, tractores, motores y válvulas.
Gracias a su capacidad de limpieza rápida y eficaz, mejora el acabado superficial de las piezas y optimiza la adherencia y calidad del recubrimiento posterior, siendo una solución muy demandada en el sector de procesamiento de piezas industriales.

Datos técnicos
| Modelo | RB 600G | RB 1000G | RB 1500G | RB 2000G | RB 2500G | RB 3000G |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ancho de entrada (mm) | 700 | 1100 | 1600 | 2200 | 2600 | 3300 |
| Altura de entrada (mm) | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| Velocidad de procesamiento (m/min) | 1,0–2,3 | 1,4–2,4 | 1,0–2,3 | 0,8–2,5 | 1,0–3,0 | 0,8–2,5 |
| Cantidad de granalladores | 4 | 4 | 4 | 4/6 | 6/8 | 6/8 |
| Potencia unitaria de granallador (kW) | 5,5/7,5 | 11 | 11/15 | 11/15 | 11/15/18,5 | 11/15/18,5 |
| Distancia entre rodillos (mm) | 800 | 650 | 650 | 800 | 800 | 800 |
| Distancia opcional entre rodillos (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Tras el proceso de granallado realizado por el dispositivo de limpieza de granallas, la pieza de trabajo aún puede quedar cubierta por granallas, las cuales deben eliminarse. La herramienta de limpieza es un cepillo giratorio fijado de forma rígida sobre un portacepillo intercambiable.
Dispositivo de limpieza de granallas
Para evitar el impacto de granallas sobre piezas largas, el cepillo giratorio retira suavemente el abrasivo usado de la superficie de la pieza y lo arrastra hacia una ranura de diseño especial. La ranura dispone de un transportador de tornillo que devuelve el medio abrasivo para su reciclaje. Con el fin de mantener estable la posición del cepillo y el transportador de tornillo al procesar piezas de diferentes tamaños, ambos componentes se montan sobre un mismo bastidor regulable. El bastidor puede ajustarse manual o automáticamente dentro del rango de altura requerido, y el margen de ajuste debe ser inferior a 5 mm. Finalmente, los restos de abrasivo sobre la pieza son eliminados mediante un soplador instalado también en el bastidor, el cual emplea un ventilador de alta presión para expulsar el material residual.
Carga y descarga
En la configuración estándar del equipo, la entrada y salida del transportador de rodillos son accionadas por el grupo motriz central de la granalladora. Para aumentar la eficiencia, se puede instalar una unidad de accionamiento independiente con variador de frecuencia integrado, que realiza la sincronización automática.
Si tras el granallado las piezas curvas no quedan completamente limpiadas por el cepillo giratorio y el sistema de soplado, se recomienda emplear una vía de recogida y un transportador de reciclaje más largos, para garantizar que las granallas sean recuperadas por el equipo.
La instalación de un sistema de avance horizontal permite mejorar la eficiencia en múltiples aspectos. Este sistema puede integrarse junto con la granalladora en líneas de producción de aserrado y taladrado. La mayoría de granalladoras de transportador de rodillos utilizan granallas esféricas (granalla de acero fundido o granalla cortada redondeada). Las granallas circulan por el interior del equipo y eliminan continuamente los agentes contaminantes.
Para obtener un resultado de granallado óptimo, es indispensable mantener una mezcla equilibrada entre granallas nuevas y usadas. Las granallas finas de la mezcla aseguran una cobertura uniforme sobre la pieza, mientras que las granallas gruesas son fundamentales para eliminar la escama de óxido. La selección adecuada del tipo de granalla resulta decisiva para garantizar un buen resultado del proceso de granallado.
Guía de uso de granallas
Piezas con mecanizado rugoso (perfiles de chapa gruesa): utilizar mezcla de granalla gruesa (granalla de acero tamaño S390 o superior).
Piezas con acabado superficial (chapas metálicas delgadas): utilizar mezcla de granalla fina (granalla de acero tamaño S330 o inferior).
Filosofía empresarial
Innovación
La innovación y mejora continua de productos constituye nuestro lema permanente. La empresa cuenta con un equipo de profesionales experimentados del sector de granalladoras y maquinaria de fundición, formando un equipo especializado de investigación y desarrollo. Hemos introducido, asimilado y optimizado tecnologías y procesos avanzados nacionales e internacionales, desarrollando sucesivamente granalladoras de granalla esférica y granalladoras para barras de alta velocidad. Estas soluciones cubren el vacío existente en el sector nacional de piezas estándar, y nuestra capacidad de I+D alcanza el nivel avanzado de la industria nacional.
Calidad
La garantía de una excelente calidad es nuestra respuesta de compromiso con los clientes. Altos estándares, estrictos criterios y calidad sobresaliente definen nuestra política de calidad. La empresa cumple rigurosamente las normativas nacionales y aplica un sistema exhaustivo de control de calidad, desde la recepción de materias primas hasta la venta final de los equipos. Nos basamos en la reputación para conquistar el mercado y en la calidad para impulsar el desarrollo, ejecutando la estrategia de marca: “Construir la marca con calidad, potenciar la marca con el servicio”.
Servicio
El soporte técnico gratuito es nuestro compromiso permanente con los usuarios. Nos esforzamos por satisfacer todas las demandas de los clientes y buscamos constantemente su satisfacción. Con sede en Qingdao, aprovechamos las ventajas regionales en talento y recursos para suministrar productos con excelente relación calidad‑precio y establecer alianzas estratégicas a largo plazo con nuestros clientes, logrando conjuntamente un desarrollo estable y sostenible.
La empresa adopta una gestión orientada a las personas y centrada en el servicio, comprometiéndose a ofrecer soporte técnico integral y permanente para el sector de maquinaria de granallado.
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