Granalladora para alambrón estructural de acero de amplio uso

Granalladora para alambrón estructural de acero

Esta máquina es el equipo especial ideal para la limpieza de bobinas de alambrón. Emplea el granallado para eliminar la cascarilla de óxido superficial del alambrón y la capa de cascarilla generada durante la laminación del acero. Tras el granallado de la palanquilla redonda, el grado de desoxidación de toda su superficie alcanza Sa2,5 y la rugosidad superficial se sitúa entre Ra6,3 y 12,5 μm. Su capacidad de producción puede llegar a 15 toneladas por hora.

Datos técnicos

Sistema de granallado

El sistema de granallado es un componente fundamental de la granalladora. Está formado por un portapalas accionado por motor, que gira a alta velocidad. Gracias a esta rotación, las granallas que entran por el tubo de alimentación forman un chorro de granallado. Dicho chorro se proyecta sobre la superficie de la banda, eliminando eficazmente la cascarilla de óxido de hierro de la superficie del acero.

Esta máquina cuenta con un total de cuatro turbinas de granallado: dos para la superficie superior y dos para la inferior. Están colocadas de forma estratégica, no alineadas en una misma recta, para garantizar una cobertura de granallado óptima y mejorar el resultado global del tratamiento.

Al funcionar varias turbinas simultáneamente, el equipo logra una cobertura integral y asegura la limpieza completa tanto de la cara superior como de la inferior de la banda. Esta configuración aumenta la eficiencia y eficacia del proceso de granallado, obteniendo un acabado superficial de alta calidad.

Sistema de separación de abrasivos

Las granallas de la granalladora operan en un sistema de reciclaje. Las granallas nuevas entran al tornillo inferior desde el embudo de carga. El tornillo inferior transporta el material hasta el tornillo superior mediante el elevador de cangilones; posteriormente, el material llega al separador de granallas, donde se clasifica y redistribuye hacia las cuatro turbinas de granallado. Las granallas después del granallado regresan al tornillo inferior, formando un sistema de circulación cerrado.

Requisitos de calidad superficial tras el tratamiento:

A. Sin restos de cascarilla de óxido de hierro en la superficie del acero después del granallado B. Grado de limpieza superficial: nivel Sa2,5 C. Rugosidad superficial: Ra6,3～12,5 μm

Nuestra empresa

Somos una empresa de producción automatizada dedicada a granalladoras, equipos de protección medioambiental y robots. Contamos con un centro de investigación científica moderno, talleres de fabricación avanzados y profesionales líderes del sector. Nuestra gama de productos incluye más de 100 tipos de granalladoras, máquinas de refuerzo por granallado, equipos de chorreado de arena, máquinas de fundición, equipos de desempolvado y protección ambiental, además de productos complementarios como granalla de acero, grano de acero y piezas resistentes al desgaste.

La empresa dispone de la certificación internacional ISO9001, certificación alemana TUV, certificación CE de la UE y certificación francesa BV. Tenemos derechos de importación y exportación. Nuestros productos se exportan a 49 países, entre ellos Alemania, España, Francia, EE. UU., Corea del Sur, Japón, Singapur, Australia, Rusia, etc. Disfrutamos de gran prestigio tanto en el mercado nacional como en el extranjero.