Granalladora para alambrón, control PLC, 20 r/min, rugosidad Ra6,3 y Ra12,5

Granalladora de alambrón

Esta máquina tiene como finalidad limpiar bobinas de alambrón mediante el proceso de granallado. Elimina eficazmente la cascarilla de óxido y las capas de cascarilla superficial generadas durante la laminación del acero. El proceso de granallado alcanza un grado de desoxidación superficial Sa2,5 y una rugosidad superficial de Ra6,3-12,5 μm en la palanquilla redonda.

En comparación con los métodos tradicionales de tratamiento por decapado, esta máquina presenta varias ventajas. En primer lugar, es más económica y rentable. En segundo lugar, es respetuosa con el medio ambiente, ya que no requiere el uso de productos químicos ni genera residuos nocivos. Por último, ofrece una alta eficiencia, con una capacidad de producción de 15-20 toneladas por hora.

El equipo cuenta con un diseño exclusivo con placa portadora de «puerta giratoria + eje de doble voladizo» para el material de alambre redondo. Este diseño permite un modo de trabajo de doble estación, aumentando notablemente la capacidad de producción del equipo. El eje de voladizo, fabricado en acero aleado especial, permite que el alambre realice un movimiento compuesto durante el granallado: «subida y bajada + oscilación izquierda-derecha + rotación en ambos sentidos». Este movimiento compuesto garantiza una limpieza completa del alambre.

Los dispositivos de granallado están dispuestos de forma estratégica para asegurar un impacto eficaz tanto en la superficie interior como exterior del alambre bobinado. Toda la máquina cuenta con control inteligente mediante controlador lógico programable (PLC), ofreciendo un manejo cómodo y fiable.

Modelo de equipo: HSPY-II Nombre del equipo: Granalladora redonda de doble estación (longitud del brazo 4000 mm-5500 mm)

1. Indicadores técnicos principales

Especificaciones de bobina: A. Diámetro del alambre: Φ4～Φ36 mm B. Diámetro interior de la bobina: Φ800–1100 mm C. Diámetro exterior de la bobina: Φ1200–1400 mm D. Altura de la bobina: 2500 mm E. Carga máxima: 3000 kg (diámetro del alambre φ4～φ36 mm)

Modo de soporte y productividad: A. Método de transporte: carga mediante eje de voladizo (Durante el granallado, el eje de voladizo interior funciona según el programa PLC: rotación horaria y luego antihoraria; el tiempo de rotación es regulable. El eje de voladizo exterior se controla mediante botones manuales y el operador realiza los ajustes desde la consola eléctrica). B. Productividad: 6–13 min/varilla C. Longitud útil: 4000 mm–5500 mm D. Velocidad de rotación: 10–20 r/min (regulación de velocidad por variador de frecuencia)

2. Requisitos de calidad superficial tras el tratamiento

A. Sin restos de cascarilla de óxido de hierro en la superficie del acero después del granallado B. Grado de limpieza superficial: nivel Sa2,5 C. Rugosidad superficial: Ra6,3～12,5 μm

3. Requisitos medioambientales

A. Concentración de emisión al exterior: ≤20–60,0 mg/m³

Finalidad de la máquina

Esta máquina utiliza cuatro haces de granalla proyectados por turbinas fabricadas con tecnología avanzada extranjera para impactar la superficie del alambre en movimiento rápido, eliminando la capa de herrumbre y la cascarilla de óxido para obtener una superficie metálica limpia. Se aplica en la industria de fabricación de productos metálicos.

Ventajas del equipo:

1. Elimina la herrumbre y la capa de óxido de la superficie del alambre.

2. La capa superficial del alambrón tras el granallado presenta una rugosidad uniforme, lo que favorece la adherencia de los recubrimientos de aluminio y cobre; el revestimiento es homogéneo y no se desprende.

3. Elimina las tensiones internas generadas durante el proceso de trefilado de la barra.

4. Aumenta la resistencia a la tracción y la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión de la superficie del alambre, logrando una vida útil prolongada.

Es el modelo más adecuado para el tratamiento de la cascarilla de óxido superficial del alambre en la industria manufacturera.

Características de la máquina

1. El equipo tiene alta eficiencia y la superficie del alambre limpio queda con acabado metálico limpio.

2. La granalladora utiliza palas de forma especial para concentrar el chorro de granalla con alta densidad, lo que incrementa la productividad.

3. La guía controla la oscilación del alambre mediante el espaciado, cumpliendo el objetivo de limpieza.

4. Se integran diversas tecnologías avanzadas nacionales e internacionales para mejorar el rendimiento de los componentes funcionales. La máquina presenta baja tasa de averías y alta tasa de funcionamiento, con un buen sellado que cumple los índices de purificación ambiental exigidos por la normativa de protección medioambiental.

Principio de funcionamiento

El alambre a limpiar, impulsado por el accionamiento frontal (suministrado por el cliente), atraviesa la cámara de granallado mediante la rueda de presión. Cuatro turbinas de granallado, dos instaladas arriba y abajo y dos a ambos lados dentro de la cámara, proyectan granallas a alta velocidad que impactan la superficie del alambre en tránsito para eliminar la cascarilla de óxido y la capa de herrumbre de su superficie periférica.

Tras la limpieza, las granallas caen al transportador de tornillo que las conduce hasta la parte inferior del elevador. El elevador transporta las granallas al separador; las granallas válidas se envían a la tolva por la corriente de aire para su reutilización. La mezcla de granallas sin separar retorna a la cámara de granallado para continuar el ciclo. El polvo fino y residuos de óxido se tratan en el cilindro de sedimentación y el colector de polvo: las partículas gruesas se capturan y recogen, mientras que el gas limpio se expulsa a la atmósfera.

Ventajas