Máquina de granallado de paso por transporte de rodillos, turbina de granallado de acoplamiento directo para la limpieza de chapas de acero

Máquina de granallado de transporte por rodillos

La diferencia entre la máquina de granallado de transporte por rodillos tipo H y las máquinas tipo G y HD radica en que el dispositivo de granallado se instala formando un ángulo respecto al recorrido de la pieza dentro del equipo.

Este ángulo de montaje del granallador garantiza un resultado de granallado óptimo, especialmente adecuado para estructuras soldadas, piezas cortadas por llama u otras piezas prefabricadas complejas con base. Los equipos de menor tamaño pueden ofrecer excelentes resultados de limpieza para piezas estructurales pequeñas, incluso con solo 4 granalladores instalados en ángulo. Los equipos de mayor tamaño pueden montar como mínimo 8 granalladores y hasta 16.

Las máquinas de granallado de transporte por rodillos para la construcción se emplean habitualmente para procesar piezas estructurales soldadas fabricadas con materiales previamente granallados. Mediante la incorporación de un dispositivo de granallado opcional, la máquina de granallado para construcción puede funcionar como una «máquina de granallado universal» para chapas metálicas, perfiles y estructuras soldadas.

Unidad de desempolvado de cartuchos

Durante el granallado de la pieza se generan óxido, cascarilla de óxido y polvo de granalla rota (o polvo fino). El polvo fino se separa en el limpiador de granalla y se puede ajustar según el tipo y tamaño del medio abrasivo. El colector de polvo de cartucho, que genera la presión necesaria, se instala en la parte superior de los modelos RB 600, RB 1000 y RB 1500, mientras que en las máquinas grandes superiores al modelo RB 2000 se monta junto a la máquina de granallado.

El separador de impacto de la unidad filtrante de cartuchos no solo asegura la separación del polvo fino descompuesto (protegiendo el cartucho contra el desgaste innecesario), sino que además está certificado como dispositivo extintor de chispas, uno de los elementos que permiten cumplir la normativa ATEX. El colector de polvo de cartucho realiza la limpieza automática de los cartuchos mediante pulsos de aire comprimido. La intensidad y la duración del pulso se pueden ajustar según el tipo y la cantidad de polvo. Todo el proceso de filtración por cartuchos se realiza sin riesgo de ignición.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y operarios cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Planta de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

Carga y descarga

En el equipo básico, la entrada y la salida del transportador de rodillos reciben la fuerza motriz desde el accionamiento central de la máquina de granallado. Para aumentar la eficiencia, se puede instalar una unidad de accionamiento independiente, y el variador de frecuencia asociado realiza la sincronización automática.

Si la pieza curvada ya ha sido sometida al granallado pero el cepillo rotativo y el punto de soplado no consiguen limpiarla completamente, se recomienda utilizar una vía de recogida y un transportador de recuperación más largos para asegurar que el abrasivo sea recuperado por el equipo.

Mediante la instalación de un sistema de alimentación horizontal se puede mejorar la eficiencia en múltiples aspectos. Además, el sistema de alimentación horizontal se puede montar junto con la máquina de granallado en la línea de corte por sierra y taladrado.

Granalla

La mayoría de las máquinas de granallado de transporte por rodillos están equipadas con granallas redondas (granalla de acero fundida o granalla cortada de acero redondeada). Las granallas circulan por todo el equipo y eliminan continuamente los contaminantes.

Para conseguir un buen efecto de granallado, es imprescindible mantener una combinación equilibrada entre granalla nueva y usada. Las granallas finas de esta mezcla son fundamentales para garantizar una cobertura uniforme del granallado sobre la superficie de la pieza, mientras que las granallas gruesas son esenciales para eliminar la cascarilla de óxido. El uso del material abrasivo correcto es especialmente importante en el proceso de granallado para obtener un resultado óptimo.

A continuación se incluye la guía de uso: Para piezas con mecanizado en bruto (como perfiles de chapas gruesas), utilizar mezcla de granalla gruesa (tamaño de granalla de acero S390 o superior). Utilizar mezcla de granalla fina (tamaño de granalla de acero S330 o inferior) para piezas de acabado (por ejemplo, chapas metálicas delgadas).

Cabina de granallado

Las cabinas de granallado de todas las máquinas de granallado de transporte por rodillos KNNJOO están fabricadas con chapas de acero al manganeso. El acero al manganeso tiene una dureza relativamente alta; la dureza admisible para el granallado oscila entre 35 HRC y 60 HRC o superior. Por ello, el acero resistente al desgaste HD600 presenta excelentes propiedades para el granallado. En las zonas de alto impacto de la cabina de granallado se instalan chapas de acero resistente al desgaste HD600 importadas de Suecia. Estas se fijan desde el exterior y son fáciles de sustituir. Para aplicaciones de granallado con gran fuerza de impacto, se pueden suministrar revestimientos de acero al manganeso, acero para herramientas o piezas fundidas. Para evitar fugas de granalla, en las zonas de desgaste elevado se montan varias capas de almohadillas de goma o pantallas Vulkolan, instaladas sobre la vía en forma de V para facilitar su reemplazo.

Para evitar que la granalla permanezca sobre piezas largas, un cepillo rotativo retira suavemente el abrasivo usado de la superficie de la pieza y lo arrastra hasta una ranura de diseño especial. La ranura dispone de un tornillo transportador para devolver el medio abrasivo al sistema de recuperación. Para mantener fija la posición del cepillo y del tornillo transportador cuando se granallan piezas de distintas dimensiones, ambos se montan sobre el mismo bastidor regulable. El bastidor se puede ajustar de forma manual o automática. Dentro del rango de altura requerido, la distancia de regulación debe ser inferior a 5 mm. Finalmente, el medio abrasivo residual sobre la pieza se limpia mediante un soplador montado en ese mismo bastidor; un ventilador de alta presión expulsa los restos de material.

1. El uso de la máquina de granallado BMD, con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección, permite mejorar notablemente la eficiencia de limpieza y obtener una calidad de limpieza satisfactoria, al igual que en las máquinas de granallado de gancho Xicheng.

2. Los planos de simulación de proyección (incluyendo la determinación del modelo, cantidad y disposición espacial de las turbinas de granallado, etc.) y todos los planos de la máquina se elaboran mediante diseño asistido por ordenador (CAD). La selección y disposición de las turbinas de granallado resultan más razonables. Se mejora el aprovechamiento de la granalla y la productividad laboral, se garantiza el efecto de limpieza y se reduce el desgaste de las placas de protección de la cabina.

3. Se adopta la estructura sin fosa, muy utilizada en el sector. No solo reduce los costes y el tiempo de construcción de la cimentación de la fosa, sino que también resuelve el problema de la corrosión y aglomeración de arena y granalla dentro del elevador, causada por la acumulación de agua en la fosa en las zonas del sur.

4. La zona de alto impacto dentro de la cabina de limpieza cuenta con protección de chapa laminada Mn13. En comparación con la antigua protección de placa de goma, su vida útil aumenta considerablemente, presenta un acabado estético y es fácil de sustituir. Es el sistema de protección de cabina más utilizado actualmente en este tipo de máquinas de limpieza.