Máquina de granallado de transporte por rodillos Q6915, granallado por turbina

La máquina de granallado de paso por mesa de rodillos para chapas de acero modelo Q6915 realiza el granallado y desoxidado de la superficie del acero y la aplicación de imprimación protectora. Tras el pretratamiento de granallado y desoxidado, se mejora la resistencia a la corrosión del producto y los componentes metálicos, así como la resistencia a la fatiga de la chapa de acero, prolongando su vida útil. Al mismo tiempo, optimiza el estado superficial del acero, lo que facilita el corte y el troquelado de precisión en máquinas de corte CNC. Es adecuada para el desoxidado superficial, eliminación de escoria de soldadura, alivio de tensiones, pintado, etc., de chapas de acero, perfiles y piezas estructurales. Permite procesar aceros habituales como ángulos, canales, vigas I y otros mediante esta máquina de granallado de paso para chapas de acero.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y operarios cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Planta de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

Componentes

Los principales componentes funcionales de esta máquina son: cabina de limpieza, mesa de rodillos transportadora, dispositivo de granallado, sistema de circulación de granalla (incluye elevador, separador, tornillo transportador y tuberías de granallado), sistema de desempolvado, control eléctrico y otros componentes (ver plano general).

1. Cabina de limpieza

(1) Estructura

La cabina de limpieza es una estructura soldada en forma de caja de chapa de gran capacidad. La pared interior de la cabina está revestida con placas protectoras resistentes al desgaste. La operación de limpieza se realiza dentro de una cabina cerrada. A. La placa protectora resistente al desgaste protege la pared de la cabina contra el desgaste y prolonga su vida útil. B. Aprovecha plenamente el rebote de la granalla para seguir impactando eficazmente la superficie de la pieza, lo que ayuda a mejorar la calidad y eficiencia de limpieza. C. La cabina de limpieza dispone de una amplia puerta de mantenimiento para facilitar el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste internas. Sobre la puerta se instala un interruptor de enclavamiento de seguridad; el dispositivo de granallado solo puede arrancar cuando la puerta está cerrada. D. Las placas protectoras resistentes al desgaste de la cabina se fijan mediante tuercas fundidas de cubierta resistentes al desgaste, que protegen la cabeza del perno contra daños y facilitan el desmontaje y reemplazo. E. La entrada y salida de la cabina de limpieza están equipadas con deflectores de sellado para mantener un buen efecto de estanqueidad.

(2) Ajuste, uso y seguridad en el mantenimiento

A. Las placas de protección y las tuercas fundidas de la cabina de granallado son piezas vulnerables. Compruebe su desgaste antes de la operación y sustitúyalas a tiempo para evitar daños en la pared de la cabina. Al montar las placas protectoras, asegúrese de que no queden huecos en las uniones. B. La placa de goma de sellado de la cabina es una pieza vulnerable. Si se daña, debe repararse o sustituirse inmediatamente para evitar fugas de granalla y polvo. C. Durante el funcionamiento, está prohibido abrir cualquier puerta de la máquina, así como retirar o abrir la placa de goma de sellado de la cabina. D. Cuando sea necesario acceder a la cabina de limpieza para el mantenimiento y ajuste de piezas, debe cortarse la alimentación eléctrica y colocarse una señal de advertencia.

2. Rodillos transportadores

La mesa de rodillos transportadora se divide en mecanismo de carga, mesa de rodillos de entrada, mesa de rodillos de salida, mecanismo de descarga, dispositivo limitador de descarga, etc. La mesa utiliza rodillos cónicos colocados en inclinación con un ángulo determinado, permitiendo que la tubería limpiada gire y avance (se puede emplear control de frecuencia).

(1) Estructura

A. El mecanismo de carga se usa principalmente para introducir piezas. Consta de bastidor de carga, bastidor basculante, rueda guía, biela, cilindro para el desplazamiento longitudinal del bastidor y cilindro de basculación. La pieza se coloca manualmente sobre el bastidor basculante; el cilindro de avance y retroceso empuja el bastidor hasta la estación de carga, el cilindro basculante actúa para inclinar el bastidor y depositar la pieza sobre los rodillos cónicos de entrada, donde la pieza gira y avanza. Una vez fuera totalmente de la estación de carga, el cilindro retrae el bastidor a su posición original, el bastidor basculante se endereza y se repite el ciclo. B. La mesa de rodillos de entrada y salida transporta la pieza. Está formada por soportes, mecanismos de accionamiento, rodillos y otros elementos; su velocidad de transporte se puede ajustar según las necesidades para garantizar la continuidad de la limpieza. C. El mecanismo de descarga sirve para extraer las piezas. Consta de bastidor de descarga, bastidor basculante, cilindro de basculación, etc. Tras la limpieza, la pieza avanza y golpea el limitador de descarga; el cilindro basculante de salida acciona el bastidor para expulsar la pieza de los rodillos cónicos de la mesa de descarga.

(2) Ajuste y uso

A. La mayoría de las averías de la mesa de rodillos se deben a sobrecarga. Debe controlarse estrictamente la carga; está prohibido apilar acero y piezas sobre la mesa. B. Si se produce deslizamiento durante el transporte, normalmente se debe a colisiones mecánicas. Compruebe posibles choques contra la pared de la cabina y resuelva la avería inmediatamente.

3. Elevador de cangilones

(1) Estructura

Esta máquina se fabrica con tecnología suiza GF. A. La carcasa del elevador se forma por plegado de chapa. B. Las poleas superior e inferior del elevador, del mismo diámetro, adoptan una estructura poligonal formada por nervaduras, placa de rueda y cubo para aumentar la fricción, evitar deslizamientos y prolongar la vida de la correa. C. Abra la tapa de la carcasa intermedia del elevador para reparar o sustituir los cangilones y la correa de unión. D. Abra la tapa de la carcasa inferior del elevador para eliminar obstrucciones de granalla en la base. E. Ajuste los pernos a ambos lados de la carcasa superior del elevador para mover la placa de tracción hacia arriba y abajo y mantener la tensión de la correa. F. Las poleas superior e inferior utilizan rodamientos de bolas de esfera exterior con soporte cuadrado, capaces de autoajustarse ante vibraciones e impactos, con buen rendimiento de sellado.

(2) Ajuste y uso

A. Si la correa desliza durante el funcionamiento del elevador, ajuste el tensor o compruebe si existe sobrecarga. B. Ajuste los pernos laterales de la carcasa superior para mover la placa de tracción y mantener la tensión de la correa. C. La holgura y flecha de la cadena de accionamiento del elevador debe ser del 2 % al 4 % de la distancia entre centros de las ruedas dentadas.

4. Separador

(1) Principio estructural

Este separador se fabrica con tecnología suiza GF. Consta principalmente de mecanismo de transmisión, dispositivo separador de tornillo transportador, etc. Cuenta con función de separación en dos etapas (mezcla de granalla, óxido y polvo). El elevador envía la mezcla de granalla y polvo a la parte superior del separador para distribuirla uniformemente y formar una cortina al pasar por la rendija. El flujo de aire atraviesa la cortina perpendicularmente a su dirección de caída para lavar la mezcla. La granalla y los residuos caen en canales distintos según su peso específico: la granalla pura y apta entra en el depósito para alimentar el dispositivo de granallado. La mezcla no separada vuelve al elevador para repetir el proceso; el polvo fino es aspirado por el sistema de desempolvado, el aire limpio se expulsa a la atmósfera y el polvo particulado queda retenido y recogido.

(2) Ajuste y uso

A. Ajuste adecuadamente la rendija de cada placa reguladora para controlar la distribución uniforme de la cortina y obtener el mejor efecto de separación. B. En la unión entre la salida de aire del separador y la tubería del colector de polvo existe una placa reguladora de caudal de aire, que debe colocarse en la posición adecuada para evitar que granalla útil caiga al depósito de residuos. C. La granalla apta entra en el depósito a través del tamiz del separador, bloqueando eficazmente materiales de mayor tamaño y garantizando el funcionamiento seguro del dispositivo de granallado.

5. Mecanismo de suministro de granalla

La tubería de suministro de granalla está controlada por una compuerta neumática, que permite regular su caudal.

6. Tornillo transportador

(1) Estructura

A. Utiliza reductor de engranajes de tornillo sin fin de la Fábrica de Reductores de Hangzhou. B. El tornillo transportador dispone de una placa de tapa para mantenimiento. C. Emplea rodamientos de bolas de esfera exterior con soporte cuadrado, autoajustables ante vibraciones e impactos y con buen sellado.

(2) Ajuste y uso

A. Un exceso de granalla en el canal del tornillo aumenta el par de arranque; cualquier avería del equipo debe resolverse rápidamente. B. El eje del tornillo debe girar con libertad tras el montaje, sin rozamientos ni bloqueos con el canal de transporte.

7. Dispositivo de granallado

Mediante la introducción de tecnología estadounidense PANGBORN, nuestra empresa fabrica la máquina de granallado de palas curvas de un solo disco modelo QH400. Su eje principal en voladizo se apoya en la carcasa, con baja vibración y buen equilibrio. Es una de las máquinas de granallado más avanzadas del mercado nacional actual. En comparación con las palas rectas, presenta estas ventajas:

1. Aumenta la velocidad de proyección de la granalla en un 30 %;

2. Mejora la eficiencia de limpieza en un 40 %;

3. Reduce el ruido entre 8 y 10 dB;

4. Mayor vida útil de las piezas de desgaste;

5. Sencillez y comodidad al sustituir las palas.

Ajuste y uso

A. Ajuste de la banda de granalla (ver plano adjunto): Coloque primero la pieza en la zona de proyección, cierre la compuerta de granalla, detenga el transportador de rodillos y arranque solo el dispositivo de granallado. Introduzca manualmente una pequeña cantidad de granalla en el tubo de proyección. Cuando el dispositivo se detenga, compruebe si la zona de impacto sobre la pieza es adecuada. Si el resultado no es satisfactorio, pruebe a ajustar los manguitos direccionales superior e inferior. B. El desgaste irregular del rodete genera vibraciones intensas en el granallador de alta velocidad, por lo que compruebe el desgaste de las palas antes de cada turno de trabajo. Si una pala presenta ranuras profundas o desgaste de media pieza, debe sustituirse. Las palas deben reemplazarse por pares y de forma simétrica. La diferencia de peso entre dos palas no debe superar los 5 g y el par desequilibrado debe ser inferior a 1250 g·mm. C. Si el interior del manguito direccional presenta ranuras profundas o su ventana se desgasta unos 10 mm, debe sustituirse (ver plano). D. Reemplace la superficie de trabajo del rodete si el desgaste supera los 3 mm. E. Si la placa protectora de la tapa del granallador presenta un desgaste grave, sustitúyala a tiempo para evitar la rotura de la tapa. F. Compruebe la lectura del amperímetro; debe indicar un caudal de granalla adecuado. G. No está permitido abrir la tapa del dispositivo de granallado mientras siga girando o sin cortar la alimentación eléctrica.

8. Sistema de desempolvado

Esta máquina forma un sistema completo de ventilación y desempolvado combinando tuberías de extracción, colectores de polvo, ventiladores y conductos. Existen compuertas reguladoras de caudal en la carcasa y en la salida de aire del separador, para ajustar el caudal según las condiciones reales. El principio de funcionamiento, parámetros técnicos principales, instalación, puesta en marcha e instrucciones de operación y mantenimiento del colector de polvo FSB56 se detallan en su manual.