Máquina granalladora de banda de malla metálica para limpieza de chapas y piezas tipo plato

Introducción del producto

La máquina granalladora de paso con banda de malla utiliza la banda transportadora de malla como soporte de las piezas. Existen dos tipos de banda: banda de malla de acero y banda de caucho resistente al desgaste. Un extremo de la cámara de granallado constituye la zona de carga y el otro la zona de descarga. Durante el funcionamiento, las piezas se colocan sobre la banda transportadora en la zona de carga. La banda avanza de forma lenta y continua hacia el interior de la cámara de granallado para el tratamiento y posteriormente transporta las piezas hasta la zona de descarga para su extracción. Las características de este equipo son: trabajo continuo, ausencia de colisiones entre piezas, aptitud para piezas medianas y pequeñas y capacidad para grandes lotes de producción.

Se trata de un equipo automático de granallado de paso con banda de malla. Es idóneo para el tratamiento continuo e integral de piezas de chapa, piezas de fundición a presión, piezas forjadas y piezas complejas medianas y pequeñas sensibles a los golpes. El proceso proporciona una superficie limpia con una rugosidad determinada, aumenta la adherencia de la capa de pintura y mejora la calidad superficial y el efecto anticorrosivo. Gracias a la combinación de tecnología alemana y desarrollo propio, el rendimiento técnico del equipo se sitúa entre los más altos de Asia. Su configuración, calidad y prestaciones garantizan que su tecnología se mantenga competitiva en el sector durante diez años.

El equipo completo consta de cámara de granallado, subcámara, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema transportador de banda de malla, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento y sistema de seguridad. Los sistemas mecánicos y eléctricos disponen de dispositivos de protección fiables. El equipo granallado cumple las normativas, certificaciones y requisitos de la CE europea, TÜV alemán y BV francés.

El cuerpo de la máquina se construye mediante soldadura de chapas y perfiles de acero, y su interior está equipado con chapas resistentes al desgaste como placas de protección. Las placas de protección próximas a la zona principal de granallado se instalan de forma inclinada. En la parte exterior de las placas de protección resistentes al desgaste se ubican conductos de aire oscuros, encargados de aspirar uniformemente el gas cargado de polvo y sedimentar la granalla de acero. La cortina antiimpacto está formada por cortinas verticales de caucho resistente al desgaste tipo sándwich.

La máquina está formada fundamentalmente por cámara de granallado, turbinas de granallado, elevador de cangilones, transportador de tornillo, sistema separador, sistema de banda de malla y sistema eléctrico. En comparación con las turbinas de granallado tradicionales, la eficiencia del motor aumenta un 20 % y los costes de mantenimiento se reducen un 50 %. Las turbinas de nueva tecnología permiten disposición angular libre y facilitan las labores de mantenimiento. El efecto de granallado y la calidad de limpieza son estables.

Las paletas y componentes en contacto con el abrasivo se fabrican con fundición de alto cromo Cr28 de gran resistencia al desgaste, cuya vida útil es aproximadamente tres veces superior a la de las fundiciones convencionales.

• Rodete de turbina: El rodete se trata mediante cementación con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del rodete se mecaniza en una sola operación en centro de mecanizado CNC de alta precisión, garantizando el equilibrio en funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo nivel sonoro y larga duración.

• Se utilizan rodamientos suecos SKF.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y personal cualificado).

4. Aspecto elegante gracias a procesos de fabricación consolidados.

5. Gran planta industrial, entrega rápida.

6. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

7. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

8. Equipo profesional de diseño a su disposición.

9. El sistema principal de control eléctrico utiliza componentes de marcas internacionales.

Condiciones comerciales

Mediante el uso de tecnología alemana y desarrollo tecnológico propio, el rendimiento técnico del equipo alcanza el nivel más alto de Asia. La configuración, calidad y prestaciones de este equipo garantizan que su tecnología se mantenga competitiva en el sector durante diez años.

Se trata de un equipo automático de granallado de paso con transportador de banda de malla. Es adecuado para el tratamiento continuo y completo mediante granallado de piezas de chapa, piezas de fundición a presión, piezas forjadas y piezas complejas de tamaño mediano y pequeño sensibles a los golpes. El proceso proporciona una superficie limpia con una rugosidad determinada, aumenta la adherencia de la capa de pintura y mejora la calidad superficial y el efecto anticorrosivo. Gracias a la combinación de tecnología alemana y desarrollo propio, su rendimiento técnico se sitúa en la cima de Asia. Su configuración, calidad y prestaciones aseguran que la tecnología no quede obsoleta en el sector durante una década.

El equipo completo está integrado por cámara de granallado, subcámara, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema transportador de banda de malla, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento y sistema de seguridad. Los sistemas mecánicos y eléctricos cuentan con dispositivos de protección fiables. El equipo granallado cumple con las normativas, certificaciones y requisitos correspondientes a la CE europea, TÜV alemán y BV francés.

La máquina granalladora de paso con banda de malla utiliza la banda transportadora de malla como soporte de las piezas. Existen dos tipos de banda: banda de malla de acero y banda de caucho resistente al desgaste. Un extremo de la cámara de granallado constituye la zona de carga y el otro la zona de descarga. Durante el funcionamiento, las piezas se colocan sobre la banda transportadora en la zona de carga. La banda avanza de forma lenta y continua hacia el interior de la cámara de granallado para el tratamiento y posteriormente transporta las piezas hasta la zona de descarga para su extracción. Las características de este equipo son: trabajo continuo, sin colisiones entre piezas, apto para piezas medianas y pequeñas y adaptado a grandes lotes de producción.