Máquina de granallado de paso por transportador de rodillos con turbina de granallado de acoplamiento directo para limpieza de estructuras de acero

La máquina de granallado de paso por mesa de rodillos para chapas de acero modelo Q6915 realiza el granallado y desoxidado de superficies de acero, permitiendo posteriormente la aplicación de imprimación protectora. Tras el pretratamiento de granallado y desoxidado, se mejora la resistencia a la corrosión del producto y de los componentes metálicos, aumenta la resistencia a la fatiga de la chapa de acero y se prolonga su vida útil. Al mismo tiempo, optimiza el estado superficial del acero, facilitando el corte y el corte preciso por punzonado en máquinas de corte CNC. Es adecuada para la desoxidación superficial, eliminación de escoria de soldadura, alivio de tensiones y preparación para pintado de chapas de acero, perfiles y piezas estructurales. Puede procesar aceros comunes como ángulos, perfiles U, vigas I, etc., mediante esta máquina de granallado de paso para chapas.

Los principales componentes funcionales de la máquina son: cabina de limpieza, mesa transportadora de rodillos, dispositivo de granallado, sistema de circulación de granalla (incluyendo elevador, separador, tornillo transportador y tubería de granallado), sistema de desempolvado y control eléctrico (ver plano general).

1. Cabina de limpieza

(1) Estructura

La cabina de limpieza es una estructura soldada en caja de placas de gran capacidad. La pared interior de la cabina está revestida con placas protectoras resistentes al desgaste. La operación de limpieza se realiza dentro de una cabina cerrada. A. Las placas protectoras resistentes al desgaste protegen la pared de la cabina contra la abrasión y prolongan su vida útil. B. Aprovechan plenamente el rebote de la granalla para seguir impactando eficazmente la superficie de la pieza, mejorando la calidad y eficiencia de limpieza. C. La cabina dispone de una amplia puerta de mantenimiento para facilitar el mantenimiento y sustitución de piezas desgastadas internas. Se instala un interruptor de enclavamiento de seguridad sobre la puerta: el dispositivo de granallado solo puede arrancar cuando la puerta está cerrada. D. Las placas protectoras resistentes al desgaste de la cabina se fijan con tuercas fundidas de cubierta resistentes al desgaste, protegiendo la cabeza de los tornillos contra daños y facilitando el desmontaje y sustitución. E. La entrada y salida de la cabina cuentan con deflectores de sellado para garantizar un mejor c hermetizado.

(2) Seguridad en el ajuste, uso y mantenimiento

A. Las placas de protección internas de la cabina y las tuercas fundidas son piezas vulnerables. Compruebe su desgaste antes de la operación y sustitúyalas a tiempo para evitar daños en la pared de la cabina. Al instalar las placas protectoras, asegúrese de que no queden huecos en las uniones. B. La placa de caucho de sellado de la cabina es una pieza vulnerable. Si se daña, debe repararse o sustituirse rápidamente para evitar fugas de granalla y polvo. C. Durante el funcionamiento, está totalmente prohibido abrir cualquier puerta; tampoco se permite abrir ni retirar la protección de caucho del sellado de la cabina. D. Si es necesario acceder a la cabina para mantenimiento o ajuste de piezas, debe cortarse la fuente de alimentación y colocar una señal de advertencia.

2. Rodillos transportadores

La mesa transportadora de rodillos se compone del mecanismo de carga, mesa de rodillos de entrada, mesa de rodillos de salida, mecanismo de descarga, dispositivo limitador de descarga, etc. La mesa utiliza rodillos cónicos instalados con cierta inclinación, lo que permite que las tuberías a limpiar giren mientras avanzan (se puede usar control por variador de frecuencia).

(1) Estructura

A. El mecanismo de carga se utiliza principalmente para introducir piezas. Está formado por bastidor de carga, bastidor basculante, ruedas guía, bielas, cilindro para el movimiento longitudinal del bastidor y cilindro de basculación. Se coloca manualmente la pieza sobre el bastidor basculante; el cilindro de avance/retroceso desplaza el bastidor hasta la estación de carga. El cilindro de basculación actúa, inclinando el bastidor basculante para depositar la pieza sobre los rodillos cónicos de la mesa de entrada, y la pieza comienza a girar hacia adelante. Cuando el bastidor sale completamente de la estación de carga, el cilindro de movimiento lo retorna a su posición original, el bastidor basculante se endereza y se repite el ciclo. B. Las mesas de entrada y salida transportan la pieza. Están formadas por soportes, mecanismos de accionamiento y rodillos. Su velocidad de transporte se puede regular según las necesidades para garantizar la continuidad de la limpieza. C. El mecanismo de descarga se usa para la extracción de piezas. Compuesto por bastidor de descarga, bastidor basculante y cilindro de basculación. Tras la limpieza, la pieza avanza hasta tocar el limitador de descarga; el cilindro de basculación de salida acciona el bastidor basculante para expulsar la pieza de los rodillos cónicos de la mesa de salida.

(2) Ajuste y uso

A. La mayoría de averías de la mesa de rodillos se producen por sobrecarga. Debe controlarse estrictamente la carga, quedando prohibido apilar acero y piezas sobre la mesa. B. Si se produce deslizamiento durante el transporte, suele deberse a colisiones mecánicas. Compruebe posibles roces con la pared de la cabina y resuelva la avería inmediatamente.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación de experiencia y personal cualificado).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Fábrica de gran capacidad, entrega rápida.

6. Departamento de control de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su disposición.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

3. Elevador

(1) Estructura

Este equipo se fabrica con tecnología suiza GF. A. La carcasa del elevador se fabrica mediante plegado de chapa. B. Las poleas superior e inferior del elevador, de igual diámetro, adoptan una estructura poligonal formada por aletas, placa de rueda y cubo, para aumentar la fricción, evitar deslizamientos y prolongar la vida de la correa. C. Abriendo la tapa de la carcasa central del elevador se pueden reparar y sustituir los cangilones y la correa de solape. D. Abriendo la tapa de la carcasa inferior se eliminan los atascos de granalla en la base. E. Ajustando los tornillos a ambos lados de la carcasa superior se desplaza la placa de tracción hacia arriba y abajo para mantener la tensión de la correa del elevador. F. Las poleas superior e inferior usan rodamientos de bolas de esfera exterior con soporte cuadrado; se autoajustan ante vibraciones e impactos y cuentan con buen sellado.

(2) Ajuste y uso

A. Si la correa desliza durante el funcionamiento del elevador, ajuste el dispositivo tensor o compruebe si el elevador está sobrecargado. B. Ajuste los tornillos de ambos lados de la carcasa superior para mover la placa de tracción y conservar la tensión de la correa. C. La holgura y flecha de la cadena de accionamiento del elevador debe ser del 2 %–4 % de la distancia entre centros de las ruedas dentadas.

4. Separador

(1) Principio estructural

Este separador se fabrica con tecnología suiza GF. Está compuesto principalmente por mecanismo de transmisión y dispositivo de separación por tornillo transportador. Cuenta con función de separación de dos etapas (mezcla de granalla, herrumbre y polvo). La mezcla de granalla y polvo es elevada por el elevador hasta la parte superior del separador para distribuirse uniformemente y formar una cortina a través de una rendija. El flujo de aire atraviesa la cortina perpendicularmente a su dirección de caída para clasificar la mezcla. La granalla y los residuos caen a canales distintos según su peso específico. La granalla pura y apta cae al depósito para alimentar el dispositivo de granallado. La mezcla no separada retorna al elevador para ser reseparada; el polvo fino es aspirado por el sistema de desempolvado, el aire limpio se emite a la atmósfera y las partículas de polvo son retenidas y recogidas.

(2) Ajuste y uso

A. Ajuste adecuadamente la rendija de cada placa reguladora para controlar la distribución uniforme de la cortina y obtener el mejor efecto de separación. B. Existe una placa reguladora de caudal de aire en la unión entre la salida de aire del separador y la tubería del colector de polvo; debe ajustarse a una posición adecuada para evitar que granalla útil caiga al depósito de residuos. C. La granalla apta pasa por el tamiz del separador hacia el depósito, bloqueando eficazmente materiales de mayor tamaño y garantizando el funcionamiento seguro del dispositivo de granallado.

5. Mecanismo de suministro de granalla

La tubería de suministro de granalla se controla mediante una compuerta neumática, permitiendo regular su caudal.

6. Tornillo transportador

(1) Estructura

A. Utiliza reductor de engranaje de tornillo sin fin de la Fábrica de Reductores de Hangzhou. B. El tornillo transportador dispone de una placa de tapa para mantenimiento. C. Emplea rodamientos de bolas de esfera exterior con soporte cuadrado, que se autoajustan ante vibraciones e impactos y tienen buen sellado.

(2) Ajuste y uso

A. Un exceso de granalla en el canal del tornillo aumentará el par de arranque; debe resolver la avería de inmediato. B. El eje del tornillo debe girar libremente tras el montaje, sin rozamientos con el canal del tornillo transportador.

7. Dispositivo de granallado

Introduciendo la tecnología estadounidense PANGBORN, nuestra empresa fabrica la turbina de granallado de cuchillas curvas de disco simple modelo QH400. Su eje principal en voladizo se apoya sobre la carcasa, con baja vibración y buen equilibrio. Es una de las turbinas de granallado más avanzadas del mercado nacional actual. En comparación con las cuchillas rectas presenta estas ventajas:

1. La velocidad de proyección de la granalla aumenta un 30 %;

2. Aumenta la eficiencia de limpieza en un 40 %;

3. Reducción de ruido de 8–10 dB;

4. Larga vida útil de las piezas desgastables;

5. Sencillez y comodidad para sustituir las cuchillas.

Ajuste y usoA. Ajuste de la banda de granalla (ver plano adjunto): Coloque primero la pieza en la zona de la banda de granalla, cierre la compuerta de granalla, detenga el transportador de rodillos y ponga en marcha solo el dispositivo de granallado. Introduzca manualmente una pequeña cantidad de granalla en el tubo de flujo. Cuando el dispositivo se detenga, compruebe si la zona de impacto sobre la pieza es correcta. Si el resultado no es satisfactorio, pruebe los manguitos direccionales de desviación superior e inferior. B. El desgaste desigual del impulsor provoca fuertes vibraciones en la turbina de granallado de alta velocidad. Compruebe el desgaste de las cuchillas antes de cada turno de trabajo. Si la cuchilla presenta ranuras profundas o desgaste a la mitad, sustitúyala. Las cuchillas deben sustituirse por pares y de forma simétrica. La diferencia de peso entre dos cuchillas no debe superar los 5 g y el par desequilibrado debe ser inferior a 1250 g·mm. C. Si aparecen ranuras profundas en el interior del manguito direccional o su ventana se desgasta unos 10 mm, debe sustituirse (ver plano). D. Sustituya la superficie de trabajo de la rueda de granallado cuando su desgaste supere los 3 mm. E. Si la placa protectora de la tapa de la turbina presenta desgaste severo, sustitúyala rápidamente para evitar la rotura de la tapa. F. Compruebe la lectura del amperímetro; debe indicar un caudal de granalla adecuado. G. No está permitido abrir la tapa del dispositivo de granallado mientras no se haya detenido totalmente su rotación o sin cortar la alimentación eléctrica.

8. Sistema de desempolvado

La máquina forma un sistema completo de ventilación y desempolvado compuesto por tuberías de aspiración, colector de polvo, ventiladores y conductos de aire. Existen compuertas reguladoras de caudal en la cabina y en la salida de aire del separador, permitiendo ajustar el caudal según las condiciones reales. El principio de funcionamiento, parámetros técnicos principales, instalación, puesta en marcha e instrucciones de operación y mantenimiento del colector de polvo FSB56 se detallan en su manual de usuario.