Granalladora Automática de Banda de Malla Metálica para Limpieza de Chapas y Bandejas

El conjunto completo del equipo incluye: cámara de granallado, cámara auxiliar, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, sistema de ventilación y extracción de polvo, sistema de transporte de banda de malla, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc. Los sistemas mecánicos y eléctricos están equipados con dispositivos de protección de seguridad fiables. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos pertinentes de CE de la UE, TUV alemán y BV francés.

El cuerpo de la máquina está soldado con chapas de acero y perfiles de acero, y su interior cuenta con chapas de acero resistentes al desgaste como placas de protección. Las placas de protección cercanas a la cámara principal de granallado se instalan de forma inclinada respecto a dicha cámara. En el lado exterior de la placa protectora resistente al desgaste se encuentra un conducto de aire oscuro, que sirve para aspirar uniformemente el gas con polvo y sedimentar las perdigones de acero. La cortina de puerta antibalas utiliza una cortina vertical de caucho resistente al desgaste tipo sándwich.

La máquina está compuesta principalmente por la cámara de granallado, turbinas de granallado, elevador de cangilones, transportador de tornillo, sistema de separación, sistema de banda de malla, sistema eléctrico, etc. En comparación con la turbina de granallado de modelo antiguo, no solo mejora la eficiencia del motor en un 20 %, sino que además reduce los costes de mantenimiento en un 50 %. La turbina de granallado de nueva tecnología permite disponerla en cualquier ángulo y su mantenimiento es más sencillo. El efecto de granallado y la calidad de limpieza son estables.

Las paletas y las piezas en contacto con el abrasivo están fabricadas con fundición de alto cromo Cr28, que presenta una alta resistencia al desgaste; su vida útil es aproximadamente 3 veces la de la fundición común.

 Rodete de la turbina de granallado: El rodete está carburado con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del rodete se mecaniza en una sola operación mediante un centro de mecanizado CNC de alta precisión, con gran exactitud, garantizando el equilibrio en funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.

Utiliza motores de la marca Siemens. Se emplea el equipo de equilibrado dinámico Schenck de Alemania para garantizar el equilibrado dinámico a alta velocidad del rodete.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Buena estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica, personal cualificado).

4. Aspecto cuidado (proceso de fabricación consolidado).

5. Gran planta de producción, entrega rápida.

6. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

7. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

8. Equipo de diseño profesional a su disposición.

9. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

Gracias a la adopción de tecnología alemana y tecnología desarrollada de forma independiente, el rendimiento técnico del equipo alcanza el nivel más alto de Asia. Su configuración, calidad y rendimiento garantizan que su tecnología se mantenga competitiva en el sector durante diez años.

Este equipo es un equipo automático de limpieza por granallado de paso continuo con banda transportadora de malla. Es apto para el tratamiento por granallado completo, integral y continuo de piezas de chapa metálica, piezas fundidas a presión, piezas forjadas y piezas complejas pequeñas y medianas sensibles a los impactos. Con este proceso se obtiene una superficie limpia con cierta rugosidad, se incrementa la adherencia de la película de pintura y se mejora la calidad superficial y el efecto anticorrosivo. Gracias a la adopción de tecnología alemana y tecnología desarrollada de forma independiente, el rendimiento técnico del equipo alcanza el nivel más alto de Asia. Su configuración, calidad y rendimiento garantizan que su tecnología se mantenga competitiva en el sector durante diez años.

El conjunto completo del equipo incluye: cámara de granallado, cámara auxiliar, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, sistema de ventilación y extracción de polvo, sistema de transporte de banda de malla, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc. Los sistemas mecánicos y eléctricos están equipados con dispositivos de protección de seguridad fiables. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos pertinentes de CE de la UE, TUV alemán y BV francés.

La granalladora de paso continuo con banda de malla utiliza una banda transportadora de malla como soporte de las piezas de trabajo. La banda transportadora de malla se divide en dos tipos: banda de malla de acero y banda de caucho resistente al desgaste. En un extremo de la cámara de granallado se ubica la estación de carga y en el otro extremo la estación de descarga. Durante el funcionamiento, las piezas se colocan sobre la banda transportadora en la estación de carga; la banda transportadora entra de forma lenta y continua a la cámara de granallado para realizar la limpieza por granallado y, posteriormente, transporta las piezas hasta la estación de descarga para su extracción. Las características de esta máquina son: trabajo continuo, sin golpes entre piezas, adecuada para piezas pequeñas y medianas y para grandes lotes de producción.