Máquina de limpieza por granallado de paso, para fundición de hierro, granalla de 4 mm
Máquina de limpieza por granallado de paso con cinta de malla metálica para limpieza de fundición de hierro
Descripción del equipo de la máquina granalladora de cinta de malla metálica KNNJOO
La máquina granalladora de cinta de malla metálica se utiliza principalmente en las industrias automotriz, aeroespacial, ferroviaria y de fabricación de maquinaria para limpiar vajillas, láminas, piezas fundidas, carrocerías, piezas estructurales y otros productos.
Datos técnicos
| Parámetro | Unidad | QWD60 | QWD80 | QWD100 | QWD120 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ancho de la cinta de malla | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Velocidad de limpieza | m/min | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 |
| Peso máximo por pieza | kg | 12 | 32 | 32 | 55 |
Características
Granallado continuo de paso. Configuración eficiente del dispositivo de granallado. Cinta de malla de acero al manganeso alto. Capaz de procesar piezas de diversas formas. Alta fiabilidad del proceso. Fácil integración en procesos de producción existentes. Disponibles múltiples tamaños y opciones de equipo.
Una de las ventajas de la cinta de malla es que permite el transporte y procesamiento continuo de piezas de distintos tamaños. Chunjiu utiliza bandas de acero al manganeso endurecido como equipamiento estándar. Características: El acero al manganeso endurecido posee una alta resistencia al desgaste, lo que garantiza intervalos de mantenimiento y ciclos de sustitución prolongados. Existen distintos anchos de cinta de malla adecuados para una gran variedad de piezas y aplicaciones de granallado. Gracias al tensado neumático totalmente automático de la cinta de malla, se mantiene la vida útil de la cinta y del conjunto sin necesidad de intervención.
Turbina de granallado
La turbina de granallado y el motor adoptan la tecnología HP de alta eficiencia en colaboración con la alemana THYSSENKRUPP. En comparación con las turbinas de granallado tradicionales antiguas, se reduce la pérdida por fricción. No solo mejora la eficiencia del motor en un 20 %, sino que también cuenta con menos puntos de avería y reduce los costes de mantenimiento en un 50 %.
En comparación con la turbina de granallado tradicional, tiene menor volumen, permite ajustar el ángulo de forma libre y facilita el mantenimiento.
En comparación con la turbina de granallado tradicional, el efecto de granallado es constante y la calidad de limpieza no fluctúa.
Las paletas y piezas de desgaste están fabricadas con fundición de inversión de alto cromo de Liuhe (Kunshan, Taiwán), con alta resistencia al desgaste; su vida útil es de aproximadamente 1500–4000 horas, 3 a 4 veces superior a la de los materiales de fundición convencionales.
Álabes de la turbina de granallado: El álabe está carburado con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del álabe se mecaniza en una sola operación mediante un centro de mecanizado CNC de alta precisión, con gran precisión, garantizando el equilibrio en el funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.
Los rodamientos son de la marca sueca SKF.
El motor es producto de Siemens.
Se utiliza el equipo de equilibrado dinámico alemán Schenck para garantizar el equilibrado dinámico a alta velocidad del cuerpo del álabe.

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