Máquina granalladora para ruedas de aleación de aluminio, velocidad 4 m/min, eliminación de óxido y cascarilla
Máquina granalladora de cinta de malla metálica para estructuras de aleación de aluminio, eliminación de óxido y cascarilla
Descripción de la máquina granalladora de cinta de malla metálica para estructuras de aleación de aluminio
La máquina granalladora de cinta de malla metálica modelo LBS de KNNJOO ofrece operaciones de granallado eficientes para piezas muy complejas en producción continua. Para lograr un excelente efecto de granallado, se instalan 4 u 8 unidades de granallado en ejes horizontales y verticales, con planos inclinados orientados entre sí, para conseguir una cobertura total en cajas de engranajes, engranajes, piezas de fundición a presión, piezas fundidas, piezas moldeadas y piezas forjadas. El ancho de la cinta de malla permite el transporte fluido y seguro de piezas de distintos tamaños, incluidas piezas pequeñas variadas. Este equipo es especialmente adecuado para el tratamiento de piezas planas y piezas sensibles a los impactos, pero no es apto para piezas que tienden a rodar.
Datos técnicos
| Parámetro | Unidad | QWD60 | QWD80 | QWD100 | QWD120 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ancho de la cinta de malla | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Velocidad de limpieza | m/min | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 |
| Peso máximo por pieza | kg | 12 | 32 | 32 | 55 |
Proceso
La máquina granalladora de cinta de malla metálica KNNJOO se puede optimizar e integrar en su proceso de producción. La pieza se puede tomar directamente del transportador para someterla a un granallado continuo. Una cinta de malla de acero al manganeso transporta la pieza hasta la cámara de granallado. Las turbinas de granallado de alta eficiencia se instalan con un ángulo específico orientado hacia la pieza; incluso las piezas de forma compleja pueden granallarse de forma segura durante el recorrido continuo. El número y la potencia de las turbinas de granallado, así como la velocidad de paso de las piezas, se pueden seleccionar según el efecto de granallado requerido. La velocidad de procesamiento configurada se integra sin problemas en su línea de producción existente.
Limpieza por granallado
Durante el proceso de granallado, se generan polvo, granallas rotas y otras partículas sólidas o contaminantes procedentes del óxido y la cascarilla eliminados de la pieza. Estas partículas se separan en la unidad de recuperación de granallas, que se puede ajustar según el tipo y tamaño del medio de granallado. La unidad de recuperación de granallas está compuesta por un separador de impacto y un colector de polvo de cartuchos filtrantes. El separador de impacto extrae las partículas de las granallas y funciona como supresor de chispas certificado, cumpliendo la normativa ATEX. El filtro de cartucho genera la presión negativa necesaria para extraer el polvo y se puede instalar de forma independiente al lado de la máquina granalladora. El colector de polvo se limpia automáticamente mediante pulsos de aire comprimido, con intensidad y duración regulables. Todos los componentes del colector de polvo tienen propiedades ignífugas. De forma alternativa, se puede emplear una unidad de depuración húmeda para la extracción de polvo cuando sea necesario, muy utilizada en la fundición a presión de aleaciones de aluminio.
Nuestra empresa
Qingdao KNNJOO Machine INC. es un fabricante especializado en el diseño y fabricación de máquinas granalladoras y cabinas de chorreado de arena, con más de 20 años de experiencia en China.
Qingdao KNNJOO Machine INC. diseña, fabrica e instala equipos de granallado innovadores, económicos y de alta calidad, y ofrece soporte continuo al cliente mediante asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto.
Qingdao KNNJOO Machine INC. cuenta con personal cualificado y un equipo de ventas experto y fiable en máquinas granalladoras, para satisfacer sus requisitos específicos.
Gracias a la formación continua y la experiencia práctica, nuestro personal puede ofrecerle el mejor asesoramiento, conocimientos técnicos y soluciones de reducción de costes para mejorar su rendimiento productivo.
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