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Las siguientes granalladoras de peening son adecuadas para el refuerzo de engranajes, cada una con características específicas:
Granalladora de peening de tipo oruga: Esta máquina es especialmente idónea para la limpieza superficial y el refuerzo de piezas medianas y grandes, así como para la producción en masa. Durante el proceso de refuerzo de engranajes, el movimiento del mecanismo de oruga hace girar el engranaje; esto protege el engranaje contra daños y garantiza una cobertura uniforme de su superficie. Estas máquinas suelen estar equipadas con un sistema de separación para controlar con precisión la relación granalla-arena, asegurando un impacto efectivo de la granalla sobre la superficie del engranaje y mejorando considerablemente su vida a fatiga por flexión.
Granalladora de peening de gancho: Las máquinas de gancho son adecuadas para la limpieza o el refuerzo superficial de diversas piezas fundidas, soldadas y tratadas térmicamente de tamaño pequeño y mediano. Para el refuerzo de engranajes, resultan especialmente ideales para geometrías complejas que no pueden tratarse por volteo, como engranajes delicados o de pared delgada. Eliminan eficazmente arena residual, arena de núcleo y cascarilla de las superficies de los engranajes, mejorando así la resistencia a la fatiga y la calidad superficial.
Granalladora de peening de mesa giratoria:
Las granalladoras de mesa giratoria están destinadas principalmente a la limpieza superficial y el refuerzo de piezas pequeñas y medianas. Eliminan el óxido y contaminantes mediante el granallado por peening, aumentando la resistencia a la fatiga y evitando deformaciones o roturas por fatiga durante su funcionamiento posterior. Para el refuerzo de engranajes, las granalladoras de mesa giratoria garantizan una limpieza y un refuerzo superficial uniformes, prolongando la vida útil y mejorando el rendimiento.
Criterios de selección
Al elegir una granalladora, es fundamental considerar de forma integral factores como el tamaño, la forma y la cantidad de los engranajes, además de los requisitos específicos de refuerzo. Aquí algunas recomendaciones:
Para el refuerzo de engranajes medianos y grandes o lotes de engranajes, la granalladora de oruga es una opción adecuada.
Para engranajes de forma irregular o aquellos que no admiten el volteo, se puede seleccionar la granalladora de gancho.
La granalladora de mesa giratoria también es apta para el refuerzo de engranajes pequeños y medianos.
Además, se debe prestar atención a la calidad del equipo y la disponibilidad del servicio postventa, para garantizar que la máquina elegida satisfaga las necesidades de producción y se mantenga en buen estado operativo.
