Algunos errores frecuentes en la operación diaria de las granalladoras

Retraso en la alimentación de granalla: Las granalladoras utilizan rodetes de granallado para proyectar la granalla de acero a alta velocidad sobre la superficie de la pieza para su limpieza. La granalla es un material consumible; si la carga de la máquina disminuye, una cantidad insuficiente de granalla puede alterar el ciclo de elevación y separación, afectando así la calidad del proceso de granallado.

Secuencia de arranque incorrecta: El incumplimiento de las instrucciones de arranque, por ejemplo, no abrir la válvula de alimentación de granalla después de poner en marcha la máquina, hace que el equipo funcione en vacío sin suministro de granalla.

Secuencia de parada incorrecta: Apagar la máquina de forma prematura deja granalla en el sistema de alimentación, lo que puede provocar fácilmente la quemadura del motor en el siguiente arranque.

Velocidad de los rodillos transportadores demasiado alta o demasiado baja: La velocidad de giro de los rodillos transportadores es regulable. El incumplimiento de las directrices de ajuste de velocidad puede afectar la calidad del proceso de granallado.

Correa del elevador floja: El elevador dispone de un dispositivo tensador de correa, que se puede utilizar para corregir la holgura de la correa. Una correa floja impide que el elevador eleve la granalla, lo que puede causar daños en el equipo.