¿Cómo se calcula el consumo de granalla de acero en el granallado?

El cálculo del consumo de granalla de acero durante el proceso de granallado se basa principalmente en el caudal real de alimentación del abrasivo, la eficiencia de recuperación y los parámetros del proceso. Según información pública, se puede utilizar el siguiente método para los cálculos:

Método de cálculo del consumo de granalla de acero

Fórmula básica:

Consumo de granalla de acero (kg/h) = Caudal de alimentación (kg/h) × (1 – Eficiencia de recuperación)

Tenga en cuenta que la eficiencia de recuperación supera habitualmente el 95 % (siempre que el equipo cuente con un sistema automático de recogida y retorno de abrasivo).

Factores que influyen en el consumo:

Productividad del granallado: La eficiencia de procesamiento de las granalladoras para acero estructural oscila generalmente entre 30 y 150 m²/h, según el modelo concreto del equipo y la clase de limpieza superficial requerida.

Caudal de granalla: Los equipos profesionales suelen ofrecer un caudal entre 200 y 400 kg/min (es decir, 12.000 a 24.000 kg/h).

Orígenes de las pérdidas: Incluyen rotura de la granalla, generación de polvo, recuperación incompleta, etc.; la tasa de pérdida real es de aproximadamente 5 % a 10 %.

Ejemplo de cálculo (basado en condiciones de funcionamiento típicas):

Si el caudal de alimentación es 200 kg/min (12.000 kg/h) y la eficiencia de recuperación es 95 %, entonces:

Consumo ≈ 12.000 × (1 – 0,95) = 600 kg/h.

Nota: Los valores anteriores son estimaciones teóricas. Los consumos reales deben ajustarse según el modelo específico del equipo, las características de la granalla utilizada, la geometría de las piezas procesadas y los requisitos de rugosidad superficial.