Granalladora de transportador de rodillos KNNJOO para tratamiento superficial continuo

Descripción de la granalladora de transportador de rodillos para tratamiento continuo

La granalladora de paso por rodillos presenta prestaciones funcionales muy elevadas. El equipo transporta las estructuras de acero o piezas de acero hacia la zona de proyección dentro de la cámara de limpieza mediante rodillos transportadores de accionamiento eléctrico con velocidad regulable. La superficie del acero recibe el impacto y la fricción de potentes proyectiles desde distintas direcciones dentro del equipo, lo que permite eliminar la cascarilla de óxido, la capa de herrumbre y las manchas presentes en la superficie del acero. Tras el tratamiento, la superficie del acero queda más lisa. Las piezas procesadas se pueden descargar a través de los túneles de limpieza situados en las entradas y salidas exteriores de ambos lados.

La granalladora de paso por rodillos se utiliza principalmente para la limpieza y el refuerzo superficial de soldaduras de estructuras de acero, vigas en H, chapas de acero y otros tipos de perfiles de acero. Sus sectores de aplicación habituales son la automoción, maquinaria agrícola, motores y válvulas. Gracias a que este equipo permite limpiar rápidamente la superficie de las piezas y mejorar su acabado superficial, aumenta la calidad del recubrimiento, por lo que es muy valorado por múltiples industrias de transformación de piezas.

Datos técnicos

Tras el proceso de granallado del dispositivo de limpieza de granalla, la pieza puede seguir cubierta por granallas, las cuales deben ser eliminadas. La herramienta de limpieza es un cepillo giratorio fijado de forma rígida a un portacepillos intercambiable.

Dispositivo de limpieza de granalla

Para evitar que la granalla permanezca sobre piezas largas, el cepillo giratorio retira suavemente el abrasivo usado de la superficie de la pieza y lo arrastra hacia una ranura de diseño especial. La ranura está equipada con un tornillo transportador que devuelve el medio abrasivo para su reciclaje. Para mantener fija la posición del cepillo y del tornillo transportador al procesar piezas de distintas dimensiones, ambos elementos se montan sobre un mismo bastidor regulable. El bastidor puede ajustarse de forma manual o automática dentro del rango de altura requerido, con una tolerancia de ajuste inferior a 5 mm. Finalmente, los restos de medio abrasivo sobre la pieza se eliminan mediante un soplador instalado en el mismo bastidor, que utiliza un ventilador de alta presión para expulsar los residuos.

Carga y descarga

En el equipo básico, la entrada y salida del transportador de rodillos reciben la fuerza motriz del accionamiento central de la granalladora. Para mejorar la eficiencia, se puede instalar una unidad de accionamiento independiente, cuyo variador de frecuencia asociado realiza la sincronización automática.

Si las piezas curvas, tras el granallado, no quedan completamente limpias por la acción del cepillo giratorio y el punto de soplado, se recomienda emplear una pista de recogida y un transportador de reciclaje más largos para garantizar que la granalla sea recuperada por el equipo.

La instalación de un sistema de avance horizontal permite incrementar la eficiencia en múltiples aspectos. Dicho sistema se puede montar conjuntamente con la granalladora en líneas de producción de serrado y taladrado. La mayoría de granalladoras de transportador de rodillos utilizan granallas redondeadas (granalla de acero fundido o granalla cortada de acero redondeada). Las granallas circulan por el interior del equipo eliminando continuamente los contaminantes superficiales.

Para obtener un buen resultado de granallado, es indispensable mantener una combinación equilibrada entre granallas nuevas y usadas. Las granallas finas de la mezcla son fundamentales para garantizar una cobertura homogénea sobre la superficie de la pieza, mientras que las granallas más gruesas resultan esenciales para eliminar la cascarilla de óxido.

La selección del medio abrasivo adecuado es especialmente importante para garantizar un rendimiento óptimo del proceso de granallado.

Guía de utilización:‑ Para piezas con mecanizado grueso (por ejemplo, perfiles de placa gruesa): utilizar mezcla de granalla gruesa (tamaño de granalla de acero S390 o superior). ‑ Para piezas de acabado fino (por ejemplo, chapas metálicas delgadas): utilizar mezcla de granalla fina (tamaño de granalla de acero S330 o inferior).

Espíritu empresarial

Conformar un equipo profesional bajo el espíritu empresarial de «integridad, dedicación, innovación y superación».

Integridad: implica cumplir los compromisos entre empresa y clientes, entre empresa y empleados, así como entre superiores y subordinados. Se prioriza la credibilidad, la lealtad y la responsabilidad, ganándose el respeto mutuo a través de la honradez.

Dedicación: comprometerse plenamente con el trabajo, asumir valientemente las responsabilidades, no rehuir las dificultades, empezar por ejecutar bien las propias tareas y contribuir a la modernización de la maquinaria y los equipos de granallado.

Innovación: atreverse a romper con pensamientos rutinarios y malos hábitos, aprovechar nuevas ideas, enfoques y métodos, explorar espacios de innovación en tecnología, productos, servicios, gestión y mecanismos, para mantenerse siempre a la vanguardia del sector.

Superación: dejar atrás constantemente los éxitos pasados, fijar nuevos objetivos, explotar al máximo el potencial propio y desafiar los límites de la capacidad. No conformarse con la situación actual, tener el valor de ser pioneros, disfrutar del proceso de superarse a uno mismo y a los competidores, persiguiendo resultados más rápidos, sólidos y excelentes.