Granallado tipo pasante de cadena para tratamiento superficial

Descripción del producto

Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales, eliminación de rebabas en piezas de fundición a presión y homogeneización o endurecimiento de piezas sometidas a cargas dinámicas. La granalladora de gancho se clasifica en modelo de gancho simple y gancho doble. En este modelo, dos ganchos que transportan las piezas entran de forma alterna en la cámara de granallado. Las turbinas de granallado proyectan abrasivos de 0,1 ~ 1,5 mm sobre la superficie de la pieza, logrando una rugosidad superficial determinada, mejorando la apariencia de la pieza o modificando la tensión de compresión para prolongar su vida útil.

Este modelo tiene una amplia aplicación en sectores como engranajes, ejes de engranajes, piezas forjadas, piezas fundidas, construcción, industria química, motores y máquinas herramienta. Se usa para la limpieza o el refuerzo superficial de piezas fundidas y forjadas pequeñas y medianas, como eliminación de costras y rebabas en piezas de fundición en arena. No es adecuado para limpiar piezas alargadas y de pared delgada que puedan sufrir colisiones.

La granalladora de gancho es un modelo estándar de granallado. El diámetro de rotación de la cámara de granallado oscila entre 500 y 3000 mm, y su altura entre 600 y 3000 mm. El modelo estándar cuenta con 2 a 7 turbinas de granallado y una capacidad de carga de 100 a 10000 kg. Esta máquina ofrece una alta eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para limpieza y refuerzo, de manejo sencillo. Solo debe cargar la pieza en el gancho y pulsar el botón de inicio; en poco tiempo (normalmente de 5 a 7 minutos) finaliza todo el proceso de limpieza, eliminándose todo el polvo y los restos de perdigones. Es principalmente apta para el tratamiento superficial de diversas piezas fundidas, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente de tamaño mediano y grande, incluidas piezas frágiles y de forma irregular.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y uso.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus necesidades.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación de conocimientos técnicos y operarios cualificados).

4. Aspecto acabado exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Fábrica de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su disposición.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificación CE que garantiza nuestra calidad.

Tras años de investigación y desarrollo y cooperación técnica con empresas alemanas, nuestra empresa ha fabricado turbinas de granallado de tipo curvo de acoplamiento directo de alta potencia de 7,5 a 75 kW y alto rendimiento, rompiendo el monopolio europeo y estadounidense sobre la tecnología de turbinas de granallado de acoplamiento directo de alta potencia. La turbina de granallado es un componente clave en todo tipo de equipos de granallado, ampliamente utilizada para la limpieza superficial y pretratamiento de piezas fundidas, piezas forjadas y piezas soldadas, piezas de tratamiento térmico, así como para procesos de refuerzo superficial de engranajes, muelles y otras piezas mecánicas. Esta tecnología de turbina de granallado constituye uno de los avances importantes en la historia del desarrollo de turbinas de granallado en China.

La turbina cuenta además con las siguientes características: Estructura compacta, mantenimiento cómodo, bajo nivel sonoro, bajo consumo y alta eficiencia. La tecnología de acoplamiento directo elimina las pérdidas de transmisión intermedias y prescinde de numerosos elementos desgastables como correas, poleas, husillos, soportes de eje, etc., lo que reduce considerablemente el trabajo de mantenimiento. Además, ocupa poco espacio y permite una disposición flexible, adaptándose fácilmente al diseño de la zona de granallado. Es sustituible en su conjunto y de fácil mantenimiento.

La granalladora tipo catenaria es un equipo de granallado continuo de catenaria de recorrido simple. Permite la carga y descarga estática de piezas, transporte y posicionamiento automático y rápido, además de la rotación de las piezas durante el granallado. Toda la máquina se controla mediante aparatos eléctricos convencionales y la pista transportadora de piezas dispone de regulación continua de velocidad. Es adecuada para la limpieza por granallado integral de grandes lotes de piezas de acero fundido, hierro fundido y piezas soldadas, para todo tipo de piezas suspendidas.

Mediante el granallado no solo se elimina el óxido superficial de las piezas y se limpia la escoria de soldadura de las estructuras, sino también se alivia la tensión de soldadura, se mejora la resistencia a la fatiga y se aumenta la adherencia de la capa de pintura, logrando mejorar la calidad superficial e interna de toda la pieza. Se utiliza ampliamente en industrias como metalurgia, petróleo, química y maquinaria.

La granalladora tipo catenaria pasante está destinada principalmente al granallado de grandes volúmenes de piezas. Según su estructura, se divide generalmente en la serie Q38 de tipo pasante continuo, la serie Q48 de catenaria normal de paso intermitente y la serie Q58 de cadena acumuladora. Su principio de funcionamiento consiste en que las piezas se desplazan de forma continua con la cadena de elevación, de forma escalonada, o mediante el avanzado sistema de catenaria de empuje acumulador. Las piezas permanecen paradas en las zonas de carga/descarga y granallado, permitiendo la carga y descarga y el granallado en puntos fijos.

Según el tipo de pieza, el peso de elevación por punto puede ser de 50 a 2000 kg, con alta productividad y funcionamiento fiable. Es muy adecuada para la limpieza masiva de todo tipo de piezas fáciles de suspender, como culatas de motor, carcasas de motores, engranajes, carcasas de motores de motocicleta, componentes de bastidores de gancho y cola de locomotoras, componentes de bogies, carcasas de herramientas, bombas de agua, etc. El efecto de limpieza es especialmente bueno, siendo una opción ideal para sectores como automoción, tractores, motores diésel, motores y válvulas. En general, se puede diseñar y fabricar según los requisitos del producto del cliente.