Granalladora automática de mesa giratoria de alta calidad para limpieza de piezas de fundición y forja, con turbina de acoplamiento directo

La granalladora modelo ZJ015 es un equipo de limpieza por granallado de mesa giratoria horizontal. Está formada por cámara de granallado, mesa giratoria, sistema de transmisión de la mesa giratoria, protección de la mesa giratoria, conjunto de granallado, sistema de recuperación y purificación de granalla, sistema de recuperación de granalla, sistema de eliminación de polvo, unidad de control eléctrico y otros componentes.

Estructura de la cámara de granallado: esta máquina se compone principalmente del cuerpo de la cámara, doble mesa giratoria, sistema de transmisión, separador, elevador y dispositivo de granallado. En la parte superior y lateral de la cámara se instalan dispositivos de granallado de alta velocidad, que proyectan la granalla sobre la pieza en la posición óptima. Cuando la mesa giratoria saca la pieza fuera de la cámara, se puede comprobar directamente el resultado de limpieza para el siguiente proceso.

Principio de proyección: la granalladora adopta el principio de proyección transversal. El eje axial del dispositivo de granallado forma un ángulo adecuado con la dirección de desplazamiento de la pieza para generar efecto de impacto y evitar la proyección en vacío que afectaría la calidad de limpieza.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Buena estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, experiencia acumulada, operarios cualificados).

4. Aspecto refinado (proceso de fabricación consolidado).

5. Planta de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precio competitivo.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

Características de la cámara de granallado

Se trata de una estructura soldada de chapa de acero con resistencia y rigidez suficientes. La orientación de montaje del cuerpo de la cámara y del dispositivo de granallado se define tras un diseño optimizado tridimensional y simulación dinámica, para asegurar el efecto de limpieza de la pieza y maximizar el rendimiento del equipo.

La zona principal de proyección de la cámara está protegida con placas de alto manganeso. Estas placas poseen alta tenacidad al impacto; aprovechan plenamente la energía cinética de rebote de la granalla para seguir impactando eficazmente la superficie de la pieza, mejorando la calidad y eficiencia de limpieza.

Sobre la mesa giratoria se coloca una placa protectora perforada de alta resistencia al desgaste, que impide que trozos grandes, rebabas y espinas de fundición entren en el embudo, transportador de tornillo y elevador, garantizando la circulación normal de la granalla y el funcionamiento estable del equipo.

Se incorporan almohadillas de goma amortiguadoras de alta calidad entre el dispositivo de granallado y el cuerpo de la cámara para reducir la vibración y el ruido del granallado, aumentando la vida útil del dispositivo. Cuenta con sellos de goma superpuestos en varias capas para un sellado hermético. Debido a la aspiración del ventilador del despolvoreador, se genera una presión negativa dentro de la cámara, evitando fugas de polvo.

Protección de la cámara de granallado: la vida útil de las chapas de acero laminado austenítico importadas es generalmente 6 veces mayor que la de la fundición resistente al desgaste tradicional y las placas 65Mn, y más de tres veces que el acero fundido resistente al desgaste Mn13; alcanza entre 15.000 y 18.000 horas.

Ventajas

• Cuerpo y placas protectoras totalmente de acero al manganeso, vida útil de 20 años

• Sistema avanzado de eliminación de polvo Venturi

• Sistema de separación secundaria de granallas

• Motor Siemens de alto rendimiento + dispositivo de granallado de acoplamiento directo estilo alemán

• Sistema de control automático del caudal de granalla de acero

• Sistema automático de mesa giratoria

• Sistema de clasificación magnética + clasificación por tornillo horizontal + sistema de clasificación por separación de aire

Granalladora de sobremesa

El componente clave de la granalladora de sobremesa Keejoo es la mesa giratoria encargada del tratamiento de las piezas. Este equipo es especialmente adecuado para procesar piezas simétricas. La mesa giratoria también puede posicionarse en un ángulo determinado y trabajar junto con varios cabezales de pulido de posicionamiento multipunto para realizar el tratamiento de piezas asimétricas.

Keejoo ha desarrollado distintos modelos de granalladoras rotativas para satisfacer las necesidades de manipulación de materiales de los clientes. Además de la granalladora tradicional de mesa giratoria fija, también disponemos de equipos con una o dos mesas giratorias móviles. Este diseño permite cargar piezas nuevas mientras otras se encuentran en proceso, reduciendo el tiempo de tratamiento.

Keejoo cuenta con amplia experiencia en este sector y ha suministrado máquinas de diferentes tamaños, capaces de procesar piezas de hasta 120 toneladas.

Granalladora de mesa giratoria Keejoo

La granalladora de mesa giratoria Keejoo aporta total flexibilidad a las operaciones de granallado. Ya sea para limpiar piezas estructurales soldadas y piezas mecanizadas, limpiar y desarenar piezas de fundición o realizar granallado de piezas sometidas a esfuerzos dinámicos, esta máquina ayuda a reducir el tiempo de producción.

Se trata de un equipo especial de granallado y refuerzo para la limpieza y endurecimiento de piezas forjadas, piezas fundidas y engranajes. Realiza un granallado potente sobre la superficie del acero y las piezas fundidas en estado bruto para eliminar la capa de óxido, escoria de soldadura y cascarilla de óxido, logrando un brillo metálico uniforme y mejorando la calidad del recubrimiento y la resistencia a la fatiga del acero.

Para cumplir los estrictos requisitos de su empresa en la limpieza de piezas, incorporamos las siguientes tecnologías clave y medidas de garantía en el diseño y proyecto de esta máquina:

Disposición mecánica del dispositivo de granallado: gracias a su gran capacidad de procesamiento, los dispositivos de granallado de alta eficiencia se instalan en la parte superior o lateral. Sus proyecciones se complementan entre sí para obtener un efecto de limpieza homogéneo.

El mecanismo de sellado totalmente cerrado está compuesto por placas de aleación resistentes al desgaste y sellos laberínticos, lo que evita que la granalla salga al exterior durante el granallado.

La zona de alto impacto de la cámara de granallado utiliza placas protectoras importadas de alto grado. Este material presenta alta densidad y dureza; su vida útil es más de tres veces superior a la de las placas de protección de acero fundido. Cuenta con recubrimiento sin juntas y es fácil de sustituir. Además, aprovecha plenamente el rebote de la granalla para realizar una limpieza secundaria.

La cantidad de puntos de proyección se puede ajustar según el tamaño de la pieza, reduciendo el desperdicio innecesario de energía y minimizando el desgaste accidental del equipo.

El sistema de alimentación de granalla utiliza una válvula de compuerta de alimentación de granalla de control neumático especial y detección fotoeléctrica de piezas para evitar la proyección en vacío. Resulta más estable y fiable que los cilindros tradicionales.

El elevador adopta un diseño de mecanismo de trinquete antiinversión: evita daños en el equipo por inversión de la correa del elevador de cangilones ante cortes de corriente o paradas inesperadas. Asimismo, la rueda pasiva dispone de dispositivo de detección y alarma de giro perdido.

Diseño de cortina completa del separador: el separador de paso variable ajusta automáticamente la cortina de flujo según el estado de la granalla para conseguir una cortina continua y uniforme.

Granallado: se emplea la tecnología turbo huracán KNNJOO para fabricar equipos de granallado de alta velocidad. La resistencia al desgaste aumenta un 60 % y los costes de mantenimiento se reducen un 50 %. Su estructura dividida especial eleva la tasa de aprovechamiento de la granalla hasta el 98 %, mientras que los dispositivos de granallado convencionales solo alcanzan el 80 %. Se trata de la tecnología más avanzada del mercado nacional.

Los dispositivos de granallado se disponen de forma lineal; sus ángulos se simulan en 3D para garantizar una cobertura homogénea de la granalla.

Recuperación y purificación de granalla: se utiliza el separador multietapa de separación de aire de cortina real de inducción por desbordamiento más avanzado, correa de transmisión del elevador de núcleo de poliéster especial y controlador remoto de granalla. El sistema de circulación de granalla incorpora función de alarma por fallo en los puntos de potencia.

El sistema de eliminación de polvo viene configurado de serie con doble etapa de depuración: cámara de sedimentación + depuración por cartuchos filtrantes. La segunda etapa también puede equiparse con depurador de cartuchos con soplado por pulso o depurador de mangas por pulso, con concentración de emisión de polvo inferior a 30 mg/m³.