Granalladora para barras de acero, alambrón y barras corrugadas para limpieza de piezas metálicas, concretamente granalladora para alambre redondo

Granalladora de alambrón

Esta máquina es el equipo especial ideal para la limpieza de bobinas de alambrón. Emplea el proceso de granallado para eliminar la cascarilla de óxido superficial del alambrón y la capa de cascarilla generada durante la laminación del acero. Tras el granallado de la palanquilla redonda, el grado de eliminación de óxido de toda su superficie alcanza Sa2,5 y la rugosidad superficial está entre Ra6,3 y 12,5 μm. Su capacidad de producción puede llegar a 15 toneladas por hora.

Objetivo y características de la máquina

Esta máquina es el equipo especial ideal para la limpieza de bobinas de alambrón. Emplea el granallado para eliminar la cascarilla de óxido superficial del alambrón y la capa de cascarilla generada durante la laminación del acero. Tras el granallado de la palanquilla redonda, el grado de eliminación de óxido de toda su superficie alcanza Sa2,5 y la rugosidad superficial está entre Ra6,3 y 12,5 μm. En comparación con el tratamiento por decapado, presenta las ventajas de ser económica, respetuosa con el medio ambiente y de alta eficiencia. Su producción puede alcanzar entre 15 y 20 toneladas por hora.

El equipo adopta el exclusivo diseño de «puerta giratoria + eje de doble voladizo» con placa portadora para el alambre redondo, implementa el modo de trabajo de doble estación y mejora considerablemente la capacidad productiva del equipo. El eje de voladizo está fabricado en acero aleado especial, lo que permite que el alambre realice un movimiento compuesto de «subida y bajada + oscilación izquierda y derecha + rotación en ambos sentidos» durante el granallado para lograr una limpieza completa. La disposición racional de los dispositivos de granallado permite que el haz de granalla impacte eficazmente tanto la superficie interior como la exterior del alambre en bobina. Toda la máquina cuenta con control inteligente PLC, con un manejo cómodo y fiable.

Modelo del equipo: HSPY‑II Nombre del equipo: Granalladora de doble estación para alambre redondo (longitud del brazo: 4000 mm – 5500 mm)

La presente invención se refiere a un dispositivo para la limpieza de piezas metálicas, concretamente una granalladora para alambre redondo. Según el esquema técnico proporcionado por la presente invención, la granalladora para alambre redondo incluye un bastidor y una cámara de limpieza por granallado instalada sobre el bastidor. Se caracteriza por disponer en el interior de la cámara de limpieza por granallado de un mecanismo giratorio de pieza de trabajo y varios dispositivos de granallado para soportar y hacer girar la pieza. En la parte inferior de la cámara de granallado se instala un primer transportador de tornillo; en el extremo de salida de dicho transportador se sitúa un elevador de cangilones. En la salida superior del elevador de cangilones se monta un separador de cortina. En la salida del separador de cortina, las granallas aptas clasificadas se transportan al tubo de granallado de la máquina, mientras que el polvo se envía al tubo de aspiración del equipo de desempolvado.

Esta máquina es un equipo especial de alta eficiencia para eliminar la cascarilla de óxido del alambre de acero. Cuenta con tiempos de desincrustación cortos, alta eficiencia y buen resultado de limpieza, adecuada para la producción en masa.

1. Indicadores técnicos principales

Especificaciones de bobina: A. Diámetro del alambre: Φ4～Φ36 mm B. Diámetro interior de la bobina: Φ800–1100 mm C. Diámetro exterior de la bobina: Φ1200–1400 mm D. Altura de la bobina: 2500 mm E. Carga máxima: 3000 kg (diámetro de alambre φ4～φ36 mm)

Modo de soporte y productividad: A. Método de transporte: soporte mediante eje de voladizo (Durante el granallado, el eje de voladizo interior funciona según el programa PLC: rotación horaria y posteriormente antihoraria; el tiempo de rotación es regulable. El eje de voladizo exterior se controla mediante botones manuales y el operador lo ajusta desde la consola eléctrica). B. Productividad: 6–13 min/varilla C. Longitud útil: 4000 mm – 5500 mm D. Velocidad de rotación: 10–20 r/min (regulación de velocidad por variador de frecuencia)

3. Requisitos de calidad superficial tras el tratamiento

A. Sin restos de cascarilla de óxido de hierro en la superficie del acero después del granallado B. Grado de limpieza superficial: nivel Sa2,5 C. Rugosidad superficial: Ra6,3～12,5 μm

4. Requisitos medioambientales

A. Concentración de emisión al exterior: ≤20–60,0 mg/m³

Objetivo de la máquina

Esta máquina utiliza cuatro haces de granalla proyectados por granalladoras fabricadas con tecnología avanzada extranjera para impactar la superficie del alambre en movimiento rápido, eliminando la capa de herrumbre y la cascarilla de óxido y obteniendo una superficie metálica limpia. Se utiliza en la industria de fabricación de productos metálicos.

Ventajas de la máquina:

1. Elimina la herrumbre y la capa de óxido de la superficie del alambre.

2. La capa superficial del alambrón tras el granallado presenta una rugosidad uniforme, lo que favorece la adherencia de los recubrimientos de aluminio y cobre; el revestimiento es homogéneo y no se desprende.

3. Elimina las tensiones internas generadas durante el proceso de trefilado de la barra.

4. Aumenta la resistencia a la tracción y la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión de la superficie del alambre, prolongando su vida útil.

Es el modelo más adecuado para el tratamiento de la cascarilla de óxido superficial del alambre en la industria manufacturera.

Características de la máquina

1. El equipo presenta alta eficiencia y la superficie del alambre tras la limpieza queda limpia y con aspecto metálico.

2. La granalladora utiliza palas de forma especial para concentrar el chorro de granalla, con alta densidad de granallas, lo que aumenta la productividad.

3. La guía regula la separación entre los alambres y controla su oscilación durante la limpieza para garantizar el resultado de limpieza.

4. Se integran diversas tecnologías avanzadas nacionales e internacionales para mejorar el rendimiento técnico de los componentes funcionales. De este modo, la máquina cuenta con baja tasa de averías y alta tasa de disponibilidad. Posee un excelente sellado y cumple los indicadores de purificación ambiental exigidos por la normativa de protección medioambiental.

Principio de funcionamiento

El alambre a limpiar, impulsado por el accionamiento frontal (suministrado por el cliente), atraviesa la cámara de granallado mediante la rueda de presión. Cuatro granalladoras, dos instaladas en la parte superior e inferior y dos a ambos lados en el interior de la cámara, proyectan granallas a alta velocidad que impactan la superficie del alambre en tránsito para eliminar la cascarilla de óxido y la capa de herrumbre de su superficie periférica.

Tras la limpieza, las granallas caen al transportador de tornillo que las conduce a la parte inferior del elevador. El elevador transporta las granallas hasta el separador; las granallas aptas se llevan por la corriente de aire a la tolva para su reutilización. La mezcla de granallas no clasificadas retorna a la cámara de granallado para continuar el ciclo. El polvo fino y residuos de óxido se tratan en el cilindro de sedimentación y el colector de polvo: las partículas gruesas se capturan y recogen, mientras que el gas limpio se expulsa a la atmósfera.

Ventajas

¿Qué debe saber sobre las precauciones antes de utilizar la granalladora para alambre redondo? KNNJOO Machine le indica lo siguiente:

(1) Antes de la puesta en marcha de prueba, debe familiarizarse con las disposiciones del manual de uso de la granalladora de bobina, conocer sus funciones y comprender de forma integral la estructura y el rendimiento del equipo.

(2) Antes de arrancar la máquina, compruebe si los elementos de fijación están flojos y si la lubricación cumple los requisitos.

(3) La granalladora de bobina para alambre redondo debe estar montada correctamente. Antes del arranque, realice una prueba de accionamiento individual de cada componente y motor. Cada motor debe girar en el sentido correcto; las correas de la oruga y del elevador deben tener una tensión moderada y no presentar desviaciones.

(4) Verifique si la corriente sin carga de cada motor, el aumento de temperatura de los rodamientos, el reductor y el dispositivo de granallado funcionan con normalidad. Si detecta anomalías, localice la causa y realice los ajustes correspondientes.

(5) Si la prueba de accionamiento individual no presenta fallos, puede arrancar el colector de polvo, el elevador, el giro hacia adelante del tambor, la máquina de limpieza por granallado de bobina y la granalladora para realizar la prueba en vacío. El tiempo de funcionamiento en vacío es de una hora.