Granalladora para barras de acero, alambrón y barras corrugadas para limpieza de alambrón

Granalladora de alambrón

Esta máquina es el equipo especial ideal para la limpieza de bobinas de alambrón. Emplea el proceso de granallado para eliminar la cascarilla de óxido superficial del alambrón y la capa de cascarilla generada durante la laminación del acero. Tras el granallado de la palanquilla redonda, el grado de desoxidación de toda su superficie alcanza Sa2,5 y la rugosidad superficial se sitúa entre Ra6,3 y 12,5 μm. Su capacidad de producción puede llegar a 15 toneladas por hora.

Objetivo y características de la máquina

Esta máquina es el equipo especial ideal para la limpieza de bobinas de alambrón. Emplea el granallado para eliminar la cascarilla de óxido superficial del alambrón y la capa de cascarilla generada durante la laminación del acero. Tras el granallado de la palanquilla redonda, el grado de desoxidación de toda su superficie alcanza Sa2,5 y la rugosidad superficial se sitúa entre Ra6,3 y 12,5 μm. En comparación con el tratamiento por decapado, presenta las ventajas de ser económica, respetuosa con el medio ambiente y de alta eficiencia. Su producción puede alcanzar entre 15 y 20 toneladas por hora.

El equipo adopta el exclusivo diseño de «puerta giratoria + eje de doble voladizo» con placa portadora para el alambre redondo, implementa el modo de trabajo de doble estación y mejora considerablemente la capacidad productiva del equipo. El eje de voladizo está fabricado en acero aleado especial, lo que permite que el alambre realice un movimiento compuesto de «subida y bajada + oscilación izquierda y derecha + rotación en ambos sentidos» durante el granallado para lograr una limpieza completa. La disposición racional de los dispositivos de granallado permite que el haz de granalla impacte eficazmente tanto la superficie interior como la exterior del alambre en bobina. Toda la máquina cuenta con control inteligente PLC, con un manejo cómodo y fiable.

Modelo del equipo: HSPY-II Nombre del equipo: Granalladora de doble estación para alambre redondo (longitud del brazo: 4000 mm – 5500 mm)

La presente invención describe una granalladora para alambre redondo diseñada específicamente para la limpieza de piezas metálicas. Esta máquina se caracteriza por su capacidad eficiente y efectiva de desincrustación, por lo que es adecuada para la producción en masa. A continuación se detallan las principales características de la granalladora para alambre redondo:

Bastidor y cámara de limpieza por granallado: La máquina dispone de un bastidor robusto y una cámara de limpieza por granallado montada sobre el bastidor. En esta cámara se desarrolla el proceso de limpieza.

Mecanismo giratorio de pieza de trabajo: La cámara de limpieza por granallado está equipada con un mecanismo giratorio de pieza. Este mecanismo soporta y hace girar la pieza durante el proceso de limpieza, garantizando una limpieza completa y uniforme.

Dispositivos de granallado: En el interior de la cámara de limpieza se instalan múltiples dispositivos de granallado. Estos equipos proyectan granallas sobre la pieza para eliminar la cascarilla de óxido y otros contaminantes.

Primer transportador de tornillo: En la parte inferior de la cámara de granallado se sitúa un primer transportador de tornillo. Este transportador facilita el transporte de la granalla durante el proceso de limpieza.

Elevador de cangilones: En el extremo de salida del primer transportador de tornillo se instala un elevador de cangilones, que eleva la granalla a la siguiente etapa del proceso.

Separador de cortina: En la salida del elevador de cangilones se ubica un separador de cortina. Este separador clasifica las granallas aptas, que posteriormente se envían al tubo de granallado de la máquina. Al mismo tiempo, el separador dirige el polvo hacia el tubo de aspiración del equipo de desempolvado, garantizando un entorno de trabajo limpio.

1. Indicadores técnicos principales

Especificaciones de bobina: A. Diámetro del alambre: Φ4～Φ36 mm B. Diámetro interior de la bobina: Φ800–1100 mm C. Diámetro exterior de la bobina: Φ1200–1400 mm D. Altura de la bobina: 2500 mm E. Carga máxima: 3000 kg (diámetro del alambre φ4～φ36 mm)

Modo de soporte y productividad: A. Método de transporte: soporte mediante eje de voladizo (Durante el granallado, el eje de voladizo interior funciona según el programa PLC: rotación horaria y posteriormente antihoraria; el tiempo de rotación es regulable. El eje de voladizo exterior se controla mediante botones manuales y el operador realiza los ajustes desde la consola eléctrica). B. Productividad: 6–13 min/varilla C. Longitud útil: 4000 mm–5500 mm D. Velocidad de rotación: 10–20 r/min (regulación de velocidad por variador de frecuencia)

2. Requisitos de calidad superficial tras el tratamiento

A. Sin restos de cascarilla de óxido de hierro en la superficie del acero después del granallado B. Grado de limpieza superficial: nivel Sa2,5 C. Rugosidad superficial: Ra6,3～12,5 μm

3. Requisitos medioambientales

A. Concentración de emisión al exterior: ≤20–60,0 mg/m³

Objetivo de la máquina

Esta máquina utiliza cuatro haces de granalla proyectados por granalladoras fabricadas con tecnología avanzada extranjera para impactar la superficie del alambre en movimiento rápido, eliminando la capa de herrumbre y la cascarilla de óxido para obtener una superficie metálica limpia. Se utiliza en la industria de fabricación de productos metálicos.

Ventajas de la máquina:

1. Elimina la herrumbre y la capa de óxido de la superficie del alambre.

2. La capa superficial del alambrón tras el granallado presenta una rugosidad uniforme, lo que favorece la adherencia de los recubrimientos de aluminio y cobre; el revestimiento es homogéneo y no se desprende.

3. Elimina las tensiones internas generadas durante el proceso de trefilado de la barra.

4. Aumenta la resistencia a la tracción y la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión de la superficie del alambre, prolongando su vida útil.

Es el modelo más adecuado para el tratamiento de la cascarilla de óxido superficial del alambre en la industria manufacturera.

Características de la máquina

1. El equipo presenta alta eficiencia y la superficie del alambre tras la limpieza queda limpia y con aspecto metálico.

2. La granalladora utiliza palas de forma especial que concentran el chorro de granalla con alta densidad, lo que incrementa la productividad.

3. La guía controla la oscilación del alambre a limpiar mediante el espaciado, consiguiendo el efecto de limpieza deseado.

4. Se aplican diversas tecnologías avanzadas nacionales e internacionales para mejorar el rendimiento de los componentes funcionales. De este modo, la máquina tiene baja tasa de averías y alta tasa de funcionamiento. Cuenta con un buen sellado y cumple los indicadores de purificación ambiental exigidos por la normativa de protección medioambiental.

Principio de funcionamiento

El alambre a limpiar, impulsado por el accionamiento frontal (suministrado por el cliente), atraviesa la cámara de granallado mediante la rueda de presión. Cuatro granalladoras, dos instaladas en la parte superior e inferior y dos a ambos lados en el interior de la cámara, proyectan granallas a alta velocidad que impactan la superficie del alambre en tránsito para eliminar la cascarilla de óxido y la capa de herrumbre de su superficie periférica.

Tras la limpieza, las granallas caen al transportador de tornillo que las conduce a la parte inferior del elevador. El elevador transporta las granallas hasta el separador; las granallas aptas se llevan por la corriente de aire a la tolva para su reutilización. La mezcla de granallas no clasificadas retorna a la cámara de granallado para continuar el ciclo. El polvo fino y residuos de óxido se tratan en el cilindro de sedimentación y el colector de polvo: las partículas gruesas se capturan y recogen, mientras que el gas limpio se expulsa a la atmósfera.

Ventajas