Granalladora de cadena de anclaje de riel elevado con control PLC
Granalladora de cadena de anclaje de riel elevado
Cuenta con las ventajas de estructura compacta, mantenimiento cómodo, bajo nivel de ruido, bajo consumo y alta eficiencia, etc. La tecnología de acoplamiento directo elimina las pérdidas de transmisión intermedias y suprime numerosos elementos desgastables, como correas, poleas, ejes, soportes de eje, etc., lo que reduce considerablemente la carga de trabajo de mantenimiento.
Además, ocupa poco espacio y presenta una disposición flexible, adaptándose fácilmente a la distribución de la zona de granallado. Cuenta también con capacidad de sustitución integral y mantenimiento sencillo.

Detalles de la configuración principal del equipo
| Ítem | Descripción |
|---|---|
| Accesorios resistentes al desgaste principales de la turbina de granallado | Fundición de alto cromo Cr 27% |
| Impulsor de la turbina de granallado | Piezas de aleación resistente al desgaste cementadas (mecanizadas en centro de mecanizado CNC de alta precisión) |
| Material resistente al desgaste de la zona principal de granallado de la cabina | Placa de acero HARDOX 600 importada de Suecia |
| Rodamiento de la turbina de granallado | SKF de Suecia |
Zona de granallado compuesta: Para limpiar a fondo las superficies cóncavas, convexas, internas y externas de la pieza, esta pala cuenta con una amplia zona de granallado. La anchura de su zona de granallado horizontal es de 1,5 a 2 veces la de las turbinas de granallado convencionales.
Estructura: En comparación con las turbinas antiguas de transmisión por correa, mantiene una velocidad de granallado constante. No produce limpieza ni refuerzo desigual por deslizamiento de la correa, por lo que la calidad de limpieza no varía. La eficiencia de esta turbina alcanza los 20 kg/min·kW y su consumo energético es un 20 % inferior al de las turbinas de granallado ordinarias.
Material y tecnología: Larga vida útil de los elementos desgastables. Las piezas resistentes al desgaste de esta turbina se fabrican mediante fundición de precisión con película fundida de alto cromo al 27 % de Cr. Su vida útil es más de 3 veces mayor que la de las piezas fundidas en arena con película húmeda. Todas las carcasas de acero al manganeso de la turbina se mecanizan en una sola operación con una fresadora CNC de pórtico grande.
Impulsor de la turbina de granallado: El cuerpo del impulsor recibe tratamiento de cementación con aleación resistente al desgaste. Se mecaniza en una sola operación en un centro de mecanizado CNC de alta precisión, con gran exactitud. Frente a otros procesos sencillos presenta ventajas evidentes, garantizando el equilibrio en el funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.
Se utiliza el equipo de equilibrado dinámico alemán Schenck para asegurar el equilibrado dinámico a alta velocidad del cuerpo del impulsor.
Turbina de granallado de acoplamiento directo desarrollada con tecnología alemana, que ahorra un 20 % de consumo energético. Es la turbina de granallado más avanzada de Asia.
La unidad de control de abrasivo es el mecanismo de regulación del flujo de granalla de la granalladora.
El controlador de abrasivo adopta tecnología alemana para granallas y tecnología de control neumático. En comparación con la estructura tradicional de apertura y cierre en forma de abanico, presenta una vida útil prolongada, no requiere mantenimiento, ofrece un buen sellado y otras prestaciones superiores.
Permite el ajuste del flujo y visualización dinámica.
El controlador de abrasivo evita la pérdida de granalla y cuenta con comprobación en tiempo real del estado de apertura o cierre de la compuerta. Se coordina oportunamente con la posición de la pieza para evitar que la granalla impacte contra la cabina vacía.
Sistema de circulación de abrasivo: Vigila la cantidad total de granalla para garantizar que exista suficiente abrasivo durante el granallado. Se instala un sensor de nivel mínimo y un dispositivo de alimentación automática bajo la tolva, para asegurar el funcionamiento con carga completa de abrasivo. Incorpora un monitor de velocidad que vigila el funcionamiento normal del equipo, garantiza la circulación regular de la granalla en el sistema y evita obstrucciones. En caso de atasco, el PLC emite una alarma en tiempo real y detiene el sistema.

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