Granalladora de tambor inclinado para limpieza de piezas fundidas y forjadas

Granalladora de tambor inclinado

La granalladora de tambor inclinado es uno de los equipos de limpieza de serie estándar desarrollados recientemente por nuestra empresa. Sirve para limpiar piezas que se voltean y caen fácilmente, piezas no frágiles que no se rompen con facilidad, así como piezas fundidas, forjadas y soldadas con machos poco profundos, eliminando arena y cascarilla de óxido de la superficie de la pieza de trabajo. Todo el equipo está controlado por PLC Siemens y cuenta con alto grado de automatización. Puede funcionar de forma independiente o integrarse en una línea de producción.

Uso y características de la máquina de tambor inclinado

La granalladora de tambor inclinado es uno de los equipos de limpieza de serie estándar desarrollados recientemente por nuestra empresa. Sirve para limpiar piezas que se voltean y caen fácilmente, piezas no frágiles que no se rompen con facilidad, así como piezas fundidas, forjadas y soldadas con machos poco profundos, eliminando arena y cascarilla de óxido de la superficie de la pieza de trabajo. Todo el equipo está controlado por PLC Siemens y cuenta con alto grado de automatización. Puede funcionar de forma independiente o integrarse en una línea de producción.

En comparación con la granalladora de oruga, ofrece un efecto de granallado más homogéneo y uniforme, además de un menor consumo energético. Las granalladoras de tambor inclinado fabricadas por nuestra empresa para Xi'an Aerospace, Ganzhou Getrag, ThyssenKrupp, Suzuki de Japón y General Motors de EE.UU. han recibido excelentes valoraciones.

CND-10, CND-I y CND-II son máquinas de limpieza de tambor de alta eficiencia investigadas y desarrolladas de forma independiente por nuestra empresa. Este equipo cuenta con un alto grado de automatización y un excelente efecto de limpieza. Puede funcionar de forma independiente o integrarse en una línea de producción.

Dado que la pieza de trabajo a limpiar no tiene piezas en movimiento relativo dentro de la zona de rodadura de la máquina, se evita estructuralmente el problema de las pinzas de las tradicionales granalladoras de oruga (oruga de caucho serie 32, oruga metálica serie GN), así como la gran cantidad de componentes móviles y desgastables (anillos de cadena, ejes de pasador, zapatas de oruga, piñones, etc.) y las frecuentes averías repentinas, como rotura de eslabones de cadena por atascos de piezas, fallo del reductor, etc.

La experiencia práctica de muchos clientes durante años demuestra que, en comparación con la granalladora de oruga, el coste de uso de la granalladora de tambor inclinado es 1/5 del de la de oruga, y la carga de mantenimiento es 1/10. Es el producto de sustitución de la granalladora de oruga.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica y mano de obra cualificada).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Fábrica de gran escala, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

12. La granalladora y el motor adoptan la tecnología alemana ThyssenKrupp. En comparación con las granalladoras antiguas, se reduce la pérdida por fricción. No solo la eficiencia del motor mejora notablemente en un 20 %, sino que también hay menos puntos de avería y el coste de mantenimiento se reduce en un 50 %.

13. En comparación con la granalladora antigua, tiene menor volumen, el ángulo se puede ajustar libremente y el mantenimiento es más cómodo.

14. En comparación con la granalladora antigua, el efecto de granallado es estable y la calidad de limpieza no fluctúa.

15. Las paletas y piezas de desgaste están fabricadas por fundición de inversión de alto cromo Cr27, cuentan con alta resistencia al desgaste y su vida útil ronda las 800–4000 horas, tres veces la de los materiales de fundición ordinarios.

16. Impulsor de la turbina de granallado: el impulsor se carburiza con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del impulsor se mecaniza en una sola operación en un centro de mecanizado CNC de alta precisión, garantizando el equilibrio durante el funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.

17. Los rodamientos son productos de la marca sueca SKF.

18. El motor es producto de Siemens.

19. Se utiliza el equipo de balance dinámico Schenck para garantizar el balance dinámico a alta velocidad del cuerpo del impulsor.