Máquina de granallado de vía orbital tipo doble gancho Sa 3.0 para piezas de fundición y forja

Soluciones adaptadas a sus necesidadesLa serie HPS dispone de modelos de distintas dimensiones, aptos para funcionamiento reversible o de paso continuo, y se puede equipar con 2, 3 o 4 turbinas de granallado. Cuando la máquina de granallado de catenaria entra en modo de trabajo, se selecciona el programa automático; se activan el sistema de recuperación de granalla y el sistema de extracción de polvo. El sistema de cadena acumuladora introduce las piezas de trabajo en la cámara de granallado. El primer grupo de turbinas de granallado se arranca de forma secuencial, mientras que el segundo grupo se pone en marcha con retardo para evitar el disparo al vacío.

El elevador portapiezas, cargado con las piezas, es impulsado por el conjunto motriz de la cadena acumuladora y avanza a velocidad constante. Al mismo tiempo, las turbinas generan un haz abanico de granalla proyectada a alta velocidad, que incide de forma uniforme sobre la superficie de la pieza para efectuar su limpieza.

La granalla proyectada cae sobre el mecanismo de empuje por tornillo sin fin situado en el fondo de la cámara de granallado. El tornillo sin fin transporta la granalla hasta la base del elevador de cangilones, el cual la eleva hacia el separador de criba helicoidal superior. Tras separar los residuos pequeños, estos pasan al separador para una segunda clasificación, mientras que las impurezas de gran tamaño son expulsadas fuera del depósito.

Después del proceso de separación, la granalla en condiciones óptimas se almacena en el depósito para su reutilización. Las finas partículas de arena separadas, junto con los fragmentos rotos de granalla de acero, son procesadas por el ventilador de extracción de polvo. Los componentes de menor peso se expulsan por el conducto de desecho y caen en el contenedor de residuos. El polvo es aspirado directamente por el sistema de desempolvado y retenido en los cartuchos filtrantes dentro de la cámara de filtración. Gracias al sistema de limpieza por retrochoque de pulso del desempolvador, el polvo desprendido cae en la caja recolectora de polvo, la cual debe vaciarse periódicamente.

Multifuncional, eficiente y duraderoEl sistema de granallado colgante HPS de Chunjiu es flexible y de alto rendimiento, ofrece soluciones de granallado rentables para piezas complejas de todos los tamaños. Está diseñado para aplicaciones de fundición y forja: piezas de fundición, forjados y componentes tratados térmicamente. Cumple con las normativas 

europeas de fabricación y cuenta con certificación CE. Esto garantiza una excelente calidad de fabricación y un funcionamiento fiable durante años, incluso bajo condiciones de trabajo muy exigentes.

Es adecuado para el granallado, eliminación de rebabas y eliminación de incrustaciones de óxido de piezas perforadas susceptibles de ser colgadas, piezas de estructuras de acero soldado y diversas piezas de fundición y forja: culatas de motor, carcasas de motores, engranajes, carcasas de motores de motocicleta, conjuntos de ganchos y bastidores traseros de locomotoras, componentes de bogies, carcasas de herramientas metálicas, bombas de agua, etc. Ofrece unos resultados de limpieza sobresalientes y constituye la opción ideal para sectores como automoción, tractores, motores diésel, motores eléctricos y válvulas.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus necesidades.

3. Buena estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y personal cualificado).

4. Aspecto exquisito gracias a procesos de fabricación consolidados.

5. Gran capacidad fabril, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

9. Equipo de diseño profesional a su disposición.

10. El sistema principal de control eléctrico emplea marcas internacionales.

11. La certificación CE garantiza nuestra calidad.

    
    

Piezas principales del equipoEstructura de carcasa robusta de acero al manganeso soldado, reforzada con perfiles. Placas resistentes al desgaste de acero al manganeso de tipo conexión por tornillos y tipo suspensión instaladas en la zona de trabajo. Turbina de granallado de accionamiento directo de alta resistencia. Transportador vibratorio inferior para separar mazarotas y rebabas del medio de granalla. Realiza las tareas de trituración, limpieza y separación mediante el separador combinado magnético‑neumático. Monorraíl suspendido disponible en diversas configuraciones. Criba rodante inferior de giro lento, especializada para aplicaciones de industria ligera. Opcional: aumento de potencia de las turbinas de granallado. Variador de frecuencia para las turbinas de granallado. Variador de frecuencia para la rotación del gancho. Disposición sin foso (sin foso de cimentación). Dispositivo de reposición de granalla. Unidad giratoria para el desempolvador. Ganchos de alta resistencia con capacidad de carga hasta 1,5 toneladas. Transportador de vía simple o vía doble en forma de Y. Cabrestante de elevación automático. Transportador de bucle cerrado de paso directo. Los componentes del equipo expuestos directamente al chorro de granallado y sometidos a desgaste, incluidos la pared frontal, la placa inferior y el techo, están protegidos mediante revestimientos reemplazables de acero al manganeso.

La disposición exclusiva de los dispositivos de granallado mejora la cobertura del área de granallado sobre todas las superficies de la pieza, incluso en paredes con recortes y zonas hundidas. Además de contar con múltiples posiciones de granallado, reduce considerablemente el tiempo de tratamiento y ofrece un rendimiento de limpieza óptimo.