Máquina de granallado tipo doble gancho para limpieza de piezas de fundición y forja

Piezas principales del equipoEstructura de carcasa robusta de acero al manganeso soldado, reforzada con perfiles. Placa resistente al desgaste de acero al manganeso, tipo conexión por tornillos y tipo suspensión en la zona de trabajo. Turbina de granallado de accionamiento directo de alta resistencia. Transportador vibratorio inferior para separar mazarotas y rebabas del medio de granalla. Separador combinado magnético‑neumático para procesos de molienda, limpieza y separación. Monorraíl suspendido en diversas configuraciones. Criba rodante inferior de baja velocidad, especial para aplicaciones de industria ligera. Opcional: aumento de potencia de las turbinas de granallado. Variador de frecuencia para las turbinas de granallado. Variador de frecuencia para la rotación del gancho. Disposición sin foso (sin foso de cimentación). Dispositivo de reposición de granalla. Unidad giratoria para el equipo de desempolvado. Ganchos de alta resistencia con capacidad de carga hasta 1,5 toneladas. Transportador de vía simple o vía doble en forma de Y. Cabrestante de elevación automático. Transportador de bucle cerrado (de paso directo). Las piezas del equipo expuestas directamente al chorro de granallado y sometidas a desgaste (incluyendo pared frontal, placa inferior y techo) están protegidas por revestimientos reemplazables de acero al manganeso.

La disposición exclusiva de los dispositivos de granallado mejora la cobertura del área de granallado sobre todas las superficies de la pieza (incluso en paredes con recortes y zonas hundidas). Además de múltiples posiciones de granallado, reduce considerablemente el tiempo de tratamiento y ofrece el máximo rendimiento de limpieza.

Texto previo ya traducido (para copia íntegra del catálogo):Soluciones adaptadas a sus necesidadesLa serie HPS cuenta con modelos de distintas dimensiones, aptos para funcionamiento reversible o de paso continuo, y se pueden equipar con 2, 3 o 4 turbinas de granallado. Cuando la máquina de granallado de catenaria se encuentra en modo de granallado, se activa el programa automático; se ponen en marcha el sistema de recuperación de granalla y el sistema de extracción de polvo. El sistema de cadena acumuladora introduce las piezas dentro de la cámara de granallado. El primer grupo de turbinas de granallado se arranca de forma secuencial, y el segundo grupo se activa con retardo para evitar el disparo al vacío.

El elevador portapiezas con las piezas de trabajo es impulsado por el conjunto motriz de la cadena acumuladora y avanza a velocidad constante. Al mismo tiempo, las turbinas de granallado generan un haz abanico de granalla proyectada a alta velocidad, que incide uniformemente sobre la superficie de la pieza para lograr su limpieza.

La granalla proyectada cae hasta el mecanismo de empuje por tornillo sin fin situado en el fondo de la cámara de granallado. El tornillo sin fin transporta la granalla hasta la base del elevador, el cual la eleva hacia el separador de criba helicoidal superior. Tras separar los residuos pequeños, estos pasan al separador para una segunda etapa de clasificación, mientras que las impurezas de mayor tamaño son expulsadas fuera del depósito.

Después de la separación, la granalla en condiciones óptimas se almacena en el depósito para su reutilización. Las partículas finas de arena separadas, junto con los fragmentos rotos de granalla de acero, se separan por acción del ventilador de aspiración de polvo; los elementos de menor peso se expulsan por el conducto de desecho y caen en el contenedor de residuos. El polvo es aspirado directamente por el sistema de extracción y retenido en los cartuchos filtrantes de la cámara de desempolvado. Mediante el sistema de limpieza por retrochoque de pulso del desempolvador, el polvo desprendido cae en la caja recolectora de polvo, la cual debe vaciarse periódicamente.

Multifuncional, eficiente y duraderoEl sistema de granallado colgante HPS de Chunjiu ofrece flexibilidad y alto rendimiento, brindando soluciones de granallado rentables para piezas complejas de diferentes tamaños. Está diseñado para aplicaciones de fundición y forja: piezas de fundición, forjados y componentes tratados térmicamente. Cumple con las normativas europeas de fabricación y dispone de certificación CE. Esto garantiza una excelente calidad de fabricación y un funcionamiento fiable durante años, incluso en condiciones de trabajo muy exigentes.

Es idóneo para el granallado, eliminación de rebabas y eliminación de incrustaciones de óxido de piezas con orificios susceptibles de ser colgadas, piezas estructurales de acero soldado, así como diversas piezas de fundición y forja: culatas de motor, carcasas de motor, engranajes, carcasas de motores de motocicleta, componentes de ganchos y bastidores traseros de locomotoras, piezas de bogies, carcasas de herramientas metálicas, bombas de agua, etc. Ofrece unos resultados de limpieza sobresalientes y constituye la opción ideal para sectores como automoción, tractores, motores diésel, motores eléctricos y válvulas.