Máquina de granallado de gancho giratorio sin aire, con 2 turbinas de granallado
Máquina de granallado tipo gancho giratorio sin aire, gran demanda
Descripción: Máquina de granallado tipo gancho suspendido para piezas de acero
Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales, el desbarbado y homogeneización de piezas de fundición a presión, así como el endurecimiento de piezas sometidas a tensiones dinámicas.
Las máquinas de granallado de gancho se dividen en modelos de gancho simple y de gancho doble. La máquina de granallado de doble gancho utiliza dos ganchos para introducir las piezas de trabajo en la cámara de granallado de forma alterna. Las turbinas de granallado proyectan granallas de 0,1~1,5 mm sobre la superficie de la pieza para obtener una rugosidad superficial determinada, mejorar su aspecto o modificar sus tensiones de compresión y alargar su vida útil.
Este modelo se emplea ampliamente para la limpieza superficial o el tratamiento de refuerzo de piezas de fundición y forja pequeñas y medianas en sectores como engranajes, ejes de engranajes, forja, fundición, construcción, industria química, motores, máquinas‑herramienta, etc. Por ejemplo, sirve para eliminar incrustaciones de óxido, rebabas y restos de arena de piezas fundidas. Además, es apto para la limpieza de piezas alargadas y de pared fina que no soportan impactos.
La máquina de granallado de gancho es el modelo estándar dentro de los equipos de granallado. El diámetro de giro de la cámara de granallado oscila entre 1000 y 3000 mm, y su altura entre 1200 y 3000 mm. El modelo estándar cuenta con 2‑7 turbinas de granallado y admite una carga máxima de 10 000 kg.
Esta máquina ofrece una elevada eficiencia productiva y una gran versatilidad. Se trata de un equipo ideal para limpieza y refuerzo, de manejo sencillo. Basta con cargar la pieza a procesar, pulsar el botón de arranque y, en muy poco tiempo (normalmente 5‑7 minutos), finaliza todo el proceso de limpieza eliminando el polvo y los restos de granalla.
Es principalmente adecuada para el tratamiento superficial de diversas piezas medianas y grandes de fundición, forja, soldadura y piezas tratadas térmicamente, incluidas piezas frágiles y de forma irregular.


Datos técnicos
| Parámetros técnicos | HSK 10/12SL | HSK 12/16SL |
|---|---|---|
| Diámetro máximo de pieza (mm) | 800‑1000 | 1200‑1500 |
| Altura máxima de pieza (mm) | 1200 | 1600‑1900 |
| Peso máximo de pieza (kg) | 500 | 1000 |
| Cantidad de turbinas de granallado | 2 | 2‑3 |
| Potencia unitaria de turbina de granallado (kW) | 7,5 | 11 |
| Potencia opcional (kW) | 11 | 15 |
Aplicación
La máquina de granallado de gancho utiliza un impulsor de alta velocidad que proyecta pequeñas granallas de acero o de hierro para impactar a gran velocidad sobre la superficie de la pieza, eliminando así la capa de óxido superficial. Al mismo tiempo, el impacto a alta velocidad de la granalla produce distorsión y deformación de la red cristalina de la superficie de la pieza, lo que aumenta su dureza superficial. Se trata de un método de limpieza superficial de piezas. El granallado se utiliza frecuentemente para la limpieza de superficies de piezas de fundición o para el tratamiento de refuerzo superficial de componentes.
Composición
La máquina de granallado de gancho es un equipo de limpieza tipo gancho. Está compuesta por cámara de granallado, elevador, separador, transportador de tornillo sin fin, dos conjuntos de granallado, sistema de control de granalla, vía de desplazamiento del gancho, sistema de gancho, dispositivo de autorrotación, cimentación, sistema de desempolvado y unidad de control eléctrico.
Ventajas
La turbina de granallado centrífuga de brazo cantiléver de cuarta generación internacional, con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección, mejora notablemente la eficiencia de limpieza y garantiza una calidad de limpieza satisfactoria.
Los dibujos de simulación de trayectoria de granalla (incluyendo la definición del modelo, cantidad y disposición espacial de las turbinas de granallado, etc.) y todos los planos del equipo se realizan mediante diseño asistido por ordenador (CAD). La selección y disposición de los dispositivos de granallado resultan más racionales. Se mejora el aprovechamiento de la granalla y la productividad laboral, se garantiza el efecto de limpieza y se reduce el desgaste de las placas de protección de la cámara.
Se adopta la conocida estructura sin foso. Esta solución no solo ahorra costes y plazos de construcción de la cimentación del foso, sino que también resuelve el problema de corrosión y aglomeración de la granalla en el elevador causado por la acumulación de agua en el foso, frecuente en las regiones del sur.
La zona caliente interior de la cámara de limpieza está protegida por chapas laminadas de Mn13. En comparación con la antigua protección mediante chapas de goma, su vida útil aumenta considerablemente; además presenta un aspecto estético y es fácil de sustituir. Es el sistema de protección de cámara de limpieza más utilizado actualmente.
Nuestra empresa
Qingdao KNNJOO Machine Inc. es una filial de empresa mixta constituida por Qingdao Foundry Machine Co., Ltd. y la empresa taiwanesa APC. La compañía se dedica principalmente a la fabricación de máquinas de granallado avanzadas, equipos de granallado y maquinaria para fundición.
La empresa ha introducido y desarrollado más de cien tipos de máquinas de granallado y máquinas de granallado por impacto. Más de 20 de sus productos cubren huecos tecnológicos a nivel nacional en este sector. Sus productos son utilizados por numerosas empresas de renombre como Thyssen‑Krupp, SIEMENS, FAW‑Volkswagen, Cummins Engine, Dongfeng Automóviles, entre otras.
Fue una de las primeras empresas del sector nacional de maquinaria de fundición en obtener los certificados internacionales ISO9001, certificado TUV de Alemania, certificado CE de la UE y certificado BV de Francia. También fue pionera en obtener derechos propios de importación y exportación. La empresa ha introducido y optimizado tecnologías de AGTOS (Alemania), PANBORN (EE.UU.), SPENCER, WHEELABRATOR y DISA (Reino Unido). Esto ha permitido mejorar el rendimiento de los productos, sustituir tecnologías obsoletas y ha obtenido el reconocimiento de clientes nuevos y antiguos de todo el mundo, tanto nacionales como extranjeros.
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