Máquina granalladora de tipo pasante con transportador de rodillos y granallador de acoplamiento directo para limpieza de chapas de acero

Máquina granalladora de transportador de rodillos

La diferencia entre la máquina granalladora de transportador de rodillos tipo H y los modelos G y HD radica en que el dispositivo de granallado se instala formando un ángulo respecto a la dirección de avance de la pieza dentro del equipo.

Esta disposición angular del granallador garantiza un resultado de granallado óptimo, siendo especialmente adecuada para estructuras soldadas, piezas cortadas por llama y otros elementos prefabricados complejos con base. Los equipos de menor tamaño consiguen excelentes resultados de limpieza para piezas estructurales pequeñas, en particular piezas cortadas por llama, incluso montando únicamente 4 granalladores en disposición angular. Los equipos de mayor tamaño pueden equiparse como mínimo con 8 granalladores, hasta un máximo de 16 unidades.

Las máquinas granalladoras de transportador de rodillos para la construcción se emplean normalmente para procesar piezas estructurales soldadas fabricadas con materiales previamente granallados. Mediante la incorporación de un dispositivo de granallado opcional, la máquina para construcción puede funcionar como «máquina granalladora universal» para chapas metálicas, perfiles y estructuras soldadas.

Unidad de desempolvado de cartuchos

Durante el granallado de las piezas se generan óxido, escama de óxido y polvo de granalla rota (polvo fino). Este polvo fino se separa dentro del limpiador de granallas, y el ajuste se puede realizar según el tipo y tamaño del medio abrasivo. El colector de polvo de cartuchos que genera la presión necesaria va montado en la parte superior de los modelos RB 600, RB 1000 y RB 1500; mientras que en las máquinas grandes a partir del modelo RB 2000 se instala en el lateral de la máquina granalladora.

El separador de impacto integrado en la unidad filtrante de cartuchos no solo asegura la separación del polvo fino desintegrado (protegiendo el cartucho de desgastes innecesarios), sino que además está homologado como dispositivo extintor de chispas, uno de los componentes que permite cumplir la normativa ATEX. El colector de cartuchos realiza la limpieza automática mediante impulsos de presión de aire. La intensidad y duración de los impulsos se regulan según el tipo y la cantidad de polvo. Todo el proceso de filtración por cartuchos se desarrolla sin riesgo de ignición.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada, adaptada a sus requisitos.

3. Alta estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación de experiencia y personal cualificado).

4. Aspecto cuidado gracias a procesos de fabricación consolidados.

5. Fábrica de gran tamaño con plazos de entrega rápidos.

6. Departamento de control de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

9. Equipo de diseño profesional a su disposición.

10. El sistema principal de control eléctrico emplea marcas internacionales.

11. Certificado CE que avala nuestra calidad.

Carga y descarga

En el equipo básico, la entrada y salida del transportador de rodillos son accionadas por el motor central de la máquina granalladora. Para mejorar la eficiencia se puede instalar una unidad de accionamiento independiente, y el variador de frecuencia asociado se sincroniza automáticamente.

Si tras el granallado las piezas curvas no quedan completamente limpias mediante el cepillo giratorio y el punto de soplado, se recomienda emplear una vía de recogida y un transportador de reciclaje más largos para asegurar la recuperación de las granallas por el equipo.

La instalación de un sistema de alimentación horizontal permite mejorar la eficiencia en múltiples aspectos. El sistema de alimentación horizontal se puede integrar junto con la máquina granalladora en líneas de producción de serrado y taladrado.

Granallas

La mayoría de máquinas granalladoras de transportador de rodillos usan granallas redondas (granalla de acero fundido o granalla de acero cortada redondeada). Las granallas circulan por el interior del equipo eliminando continuamente los contaminantes.

Para obtener un buen resultado de granallado es imprescindible mantener una mezcla equilibrada entre granallas nuevas y usadas. Las granallas finas de la mezcla son fundamentales para garantizar una cobertura uniforme sobre la superficie de la pieza, mientras que las granallas gruesas son esenciales para eliminar la escama de óxido.

La elección del material de granalla adecuado es especialmente importante para garantizar un rendimiento óptimo del granallado.

Guía de uso

• Piezas con mecanizado en bruto (perfiles de placas gruesas): utilizar mezcla de granalla gruesa (tamaño S390 o superior).

• Piezas para acabado superficial (láminas metálicas delgadas): utilizar mezcla de granalla fina (tamaño S330 o inferior).

Cámara de granallado

Las cámaras de granallado de todas las máquinas granalladoras de transportador de rodillos KNNJOO están fabricadas con chapas de acero al manganeso. El acero al manganeso presenta una dureza elevada y admite durezas de granallado desde 35 HRC hasta 60 HRC o superior. Por ello, la placa HD600 ofrece excelentes propiedades para el granallado. En las zonas de alto desgaste de la cámara de granallado se incorporan chapas de acero resistente al desgaste HD600 importadas de Suecia. Se fijan desde el exterior y son fáciles de sustituir. Para procesos de granallado con alto impacto, se pueden suministrar revestimientos de acero al manganeso, acero para herramientas o piezas fundidas. Para evitar fugas de granalla, en las zonas de desgaste excesivo se instalan varias capas de almohadillas de goma o pantallas Vulkolan, montadas sobre una vía en forma de V para facilitar su reemplazo.

Para evitar que las granallas permanezcan sobre piezas largas, el cepillo giratorio barre suavemente el abrasivo usado de la superficie de la pieza y lo dirige hacia una ranura diseñada especialmente. La ranura está equipada con un transportador de tornillo para devolver el medio abrasivo y permitir su reciclaje. Para mantener fija la posición del cepillo y el transportador de tornillo durante el granallado de piezas de diferentes dimensiones, ambos elementos se montan sobre el mismo bastidor regulable. El bastidor se puede ajustar de forma manual o automática. Dentro del rango de altura requerido, la distancia de regulación debe ser inferior a 5 mm. Finalmente, el medio abrasivo residual sobre la pieza se elimina mediante un soplador montado en el mismo bastidor; un ventilador de alta presión expulsa los residuos.

1. El uso de la máquina granalladora BMD, con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección, permite aumentar notablemente la eficiencia de limpieza y obtener una calidad de limpieza satisfactoria, al igual que en la máquina granalladora de gancho.

2. Los planos de simulación de trayectoria de granallas (incluyendo la definición del modelo, cantidad y disposición espacial de los granalladores, etc.) y todos los planos de la máquina granalladora se elaboran mediante diseño asistido por ordenador (CAD). La selección y disposición de los granalladores resultan más razonables. Se incrementan el aprovechamiento de las granallas y la productividad laboral, se garantiza el efecto de limpieza y se reduce el desgaste de las placas de protección de la cámara.

3. Se adopta la estructura sin fosa, muy utilizada actualmente. No solo reduce el coste y el tiempo de construcción de la cimentación de la fosa, sino que también resuelve el problema de la corrosión y aglomeración de arena y granalla en el elevador provocada por la humedad dentro de la fosa, habitual en zonas del sur.

4. Las zonas de alto desgaste dentro de la cámara de limpieza están protegidas con chapas laminadas Mn13. Comparado con la antigua protección mediante chapas de goma, su vida útil se prolonga considerablemente; además presenta un aspecto estético y es fácil de sustituir. Es el método de protección de cámaras de limpieza más empleado en la actualidad.