Rueda de granallado de acoplamiento directo para distintas granalladoras en la industria de fabricación de maquinaria

Tras años de investigación y desarrollo, así como la cooperación técnica con empresas alemanas, nuestra compañía ha desarrollado granalladoras de alta eficiencia con eje de acoplamiento directo de alta potencia (7,5–75 kW), rompiendo el monopolio tecnológico europeo y americano en el granallado de alta potencia con conexión directa. Esta granalladora cuenta con la tecnología más avanzada de Asia y es un componente clave de diversos equipos de granallado. Se utiliza ampliamente para la eliminación de arena en piezas fundidas, limpieza superficial de piezas fundidas, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, pretratamiento superficial de distintos perfiles, así como para el proceso de endurecimiento superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos. Esta tecnología de granallado de eje directo constituye uno de los avances importantes en la historia del desarrollo de los equipos de granallado en China. La granalladora además presenta las siguientes características:

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y uso.

2. Personalizable. Se adapta a sus necesidades.

3. Buena estabilidad, baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica, trabajadores cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso maduro).

5. Fábricas de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

    
    

Cuenta con las ventajas de estructura compacta, mantenimiento cómodo, bajo nivel de ruido, bajo consumo, alta eficiencia, etc. La tecnología de acoplamiento directo elimina las pérdidas de transmisión intermedias y suprime numerosos componentes desgastables, como correas, poleas, ejes y soportes de eje, reduciendo la carga de mantenimiento. Además, ocupa poco espacio y cuenta con una disposición flexible, adaptándose fácilmente a la disposición de la banda de proyección. Dispone también de sustitución integral y mantenimiento sencillo.

Banda de proyección compuesta: Para limpiar completamente las superficies cóncavas, convexas, positivas y negativas de la pieza de trabajo, las paletas de granallado tienen una zona de proyección más amplia. El ancho de la banda de proyección horizontal es de 1,5 a 2 veces el de las granalladoras convencionales.

Estructura: En comparación con la antigua rueda de granallado por correa, la velocidad de granallado es constante. No se producen efectos de limpieza o endurecimiento desiguales causados por el deslizamiento de la correa, por lo que la calidad de limpieza no varía. La eficiencia de esta granalladora alcanza hasta 20 kg/min•kW y su consumo energético es un 20 % inferior al de las granalladoras ordinarias.

Material y tecnología: Larga vida útil de los componentes desgastables. Las piezas desgastables de esta rueda de granallado están fabricadas en fundición resistente al desgaste de alto cromo con 28 % de Cr mediante fundición de película fundida de precisión; su vida útil es más de 3 veces mayor que la de las piezas obtenidas por fundición en arena húmeda. Las carcasas de acero al manganeso de todas las ruedas de granallado se mecanizan en una sola pasada mediante una fresadora CNC de pórtico grande.

Impulsor de la rueda de granallado: El cuerpo del impulsor está carburado con aleación resistente al desgaste y mecanizado en una sola pasada en un centro de mecanizado CNC de alta precisión, lo que garantiza una gran exactitud. En comparación con otros procesos simples, presenta ventajas evidentes, asegurando el equilibrio en el funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga duración.

Los dos discos dobles del granallador se remachan en una sola pieza para formar el cuerpo del impulsor. El cuerpo del impulsor cuenta con ocho paletas. El impulsor y la rueda central de granallado se montan sobre el eje principal accionado por el motor. La cubierta está revestida con placas protectoras e incorpora un manguito direccional y un tubo de entrada de granalla. Durante el funcionamiento, la granalla fluye hacia el dispositivo de granallado a través del tubo de alimentación. La rueda divisoria, que gira sincronizadamente con las paletas, confiere a la granalla su velocidad inicial. La granalla sale por la ventana del manguito direccional y es proyectada sobre las paletas de alta velocidad situadas fuera del manguito. Tras ser acelerada adicionalmente por las paletas, la granalla se lanza sobre la superficie de la pieza que se va a limpiar. La rotación sincronizada de la rueda divisoria y las paletas garantiza una transmisión sin vibraciones de la granalla hacia las paletas, reduciendo así su desgaste.