Granalladora de tambor inclinado de alta calidad para limpieza de piezas fundidas y forjadas

Granalladora de tambor inclinado

1. Sistema de control de caudal semiautomático, para regular el flujo de granalla que entra a la turbina de granallado; permite ajustar manualmente el caudal de granalla de acero.

2. Diseño de estructura totalmente sellada, con orificio de inspección cerradura, equipado con dos rodamientos.

3. La parte superior de cada válvula de caudal cuenta con una válvula de cierre manual. Si es necesario reparar la válvula de caudal, se puede cerrar para interrumpir el flujo de granalla desde el silo y facilitar el mantenimiento.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica y mano de obra cualificada).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Fábrica de gran escala, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

Turbina de granallado

1. La granalladora y el motor adoptan la tecnología alemana ThyssenKrupp. En comparación con las granalladoras antiguas, se reduce la pérdida por fricción. No solo la eficiencia del motor mejora notablemente en un 20 %, sino que también hay menos puntos de avería y el coste de mantenimiento se reduce en un 50 %.

2. En comparación con la granalladora antigua, tiene menor volumen, el ángulo se puede ajustar libremente y el mantenimiento es más cómodo.

3. En comparación con la granalladora antigua, el efecto de granallado es estable y la calidad de limpieza no fluctúa.

4. Las paletas y piezas de desgaste están fabricadas por fundición de inversión de alto cromo Cr27, cuentan con alta resistencia al desgaste y su vida útil ronda las 800–4000 horas, tres veces la de los materiales de fundición ordinarios.

5. Impulsor de la turbina de granallado: el impulsor se carburiza con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del impulsor se mecaniza en una sola operación en un centro de mecanizado CNC de alta precisión, garantizando el equilibrio durante el funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.

6. Los rodamientos son productos de la marca sueca SKF.

7. El motor es producto de Siemens.

8. Se utiliza el equipo de balance dinámico Schenck para garantizar el balance dinámico a alta velocidad del cuerpo del impulsor.

Cámara de granallado

1. La cámara de granallado está soldada totalmente con acero al manganeso.

2. Se instalan varias placas protectoras de acero al manganeso en la zona caliente de la cabeza de granallado, ubicadas en el área de 3/4 de la zona directa de proyección, para evitar que la granalla de acero salpique y golpee la pared exterior. Están fijadas por suspensión, su instalación es sencilla y fácil de desmontar y sustituir.

3. Se monta una estructura de sellado de tres capas en la parte superior, para evitar fugas de granalla de acero por arriba durante el granallado.

Sistema de suministro de abrasivo

1. Puerta de carga: La puerta de carga está construida con soldadura de estructura de acero. Su protección consiste en placas de guardia de alto manganeso con sellado tipo laberinto. El accionamiento es mediante carro de cadena eléctrico (con pasador de seguridad), con interruptor detector para controlar la posición de la puerta.

2. Cargador: El cargador está formado por soporte, carro y mecanismo de accionamiento por cadena. El soporte cuenta con placas protectoras en ambos lados y un botón de control en uno de ellos. El soporte sostiene un par de bielas oscilantes. Cuando el dispositivo de accionamiento de carga se activa, el cangilón asciende por la ranura interior de las bielas, las cuales giran alrededor del punto de apoyo. Durante el ascenso y giro, el cangilón se inclina hacia la puerta de carga de la máquina limpiadora y vierte el material dentro del tambor. Al extremo del eje de accionamiento hay un interruptor de proximidad giratorio que limita el punto final de elevación del cangilón. Tras el descenso del cangilón, otro interruptor de proximidad envía la señal que confirma la finalización del ciclo.

Sistema de alimentación automático

1. Cuenta con un juego de mecanismo de descarga automática. Las piezas procesadas en la cámara de granallado salen invertidas de la cámara, caen sobre el mecanismo de descarga automática y luego son transportadas al bastidor receptor mediante un dispositivo vibratorio.

2. El mecanismo de alimentación está equipado con almohadillas de goma antivibración y antideslizantes, que evitan eficazmente los impactos entre las piezas y la placa amortiguadora, ofreciendo una buena protección.

Cuadro de control eléctrico

1. Equipado con PLC Siemens y pantalla táctil

2. Inversores de marca Delta o Siemens

3. Componentes eléctricos de baja tensión marca Schneider

4. Controlador de tiempo de granallado

5. Componentes neumáticos Airtac

6. Amperímetro de detección de caudal

7. 1 lámpara de iluminación

8. 1 juego de aire acondicionado de temperatura constante especial (opcional)