Máquina de granallado de tipo paso continuo para el tratamiento superficial de piezas fundidas

Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales, el desbarbado de piezas de fundición a presión y la homogeneización o endurecimiento de piezas sometidas a cargas dinámicas. La máquina de granallado de gancho se clasifica en modelo de gancho simple y modelo de gancho doble.

En la máquina de granallado de gancho, dos ganchos que portan las piezas entran de forma alternativa en la cámara de granallado. Mediante turbinas de granalla se proyectan abrasivos de 0,1 ~ 1,5 mm sobre la superficie de la pieza. De este modo, la superficie de la pieza alcanza una determinada rugosidad, mejora su aspecto o modifica la tensión compresia de la pieza para aumentar su vida útil.Este modelo se emplea ampliamente en sectores como engranajes, ejes de engranajes, forjas, piezas fundidas, construcción, química, motores y máquinas herramienta, para la limpieza

 o el refuerzo superficial de piezas fundidas y forjadas medianas y pequeñas, por ejemplo, eliminación de cascarilla, rebabas, arena de fundición, etc.

Este modelo no es adecuado para limpiar piezas alargadas y de pared delgada que no resisten impactos. La máquina de granallado de gancho es el modelo estándar de máquina granalladora. El diámetro de rotación de la cámara de granallado va de 500 a 3000 mm y su altura de 600 a 3000 mm. El modelo estándar cuenta con 2 a 7 turbinas de granalla y una capacidad de carga de 100 a 10000 kg. Esta máquina de granallado ofrece alta eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal de limpieza y refuerzo, y su manejo es sencillo.

Solo debe colgar la pieza a procesar en el gancho y pulsar el botón de inicio. En poco tiempo (normalmente entre 

5 y 7 minutos) finaliza todo el proceso de limpieza; se eliminan todo el polvo y la granalla residual. Es adecuada principalmente para el tratamiento superficial de diversas piezas medianas y grandes fundidas, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente, incluidas piezas frágiles y de forma irregular.

Datos comerciales

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus necesidades.

3. Buena estabilidad, baja tasa de averías (madurez tecnológica, acumulación técnica, trabajadores cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación maduro).

5. Fábrica de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificación CE que garantiza nuestra calidad.

Tras años de investigación y desarrollo, junto con la cooperación técnica con empresas alemanas, la empresa ha desarrollado la turbina de granalla eficiente de tipo curvo de acoplamiento directo de alta potencia de 7,5 a 75 kW, rompiendo el monopolio europeo y americano en la tecnología de turbinas de granalla de acoplamiento directo de alta potencia. La turbina de granalla es el componente clave de todo equipo de granallado. Se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y pretratamiento de piezas fundidas, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, así como en procesos de refuerzo superficial de engranajes, muelles y otras piezas mecánicas. Esta tecnología de turbina de granalla representa uno de los avances importantes en la historia del desarrollo de turbinas de granalla en China.

La turbina de granalla cuenta además con las siguientes características: Posee ventajas como estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel de ruido, bajo consumo y alta eficiencia. La tecnología de acoplamiento directo elimina las pérdidas de transmisión intermedias y prescinde de numerosas piezas de desgaste: correas, poleas, ejes principales, soportes de eje, etc., lo que reduce considerablemente la carga de mantenimiento. Además, ocupa poco espacio y permite una disposición flexible, adaptándose fácilmente al diseño de la zona de granallado. Es sustituible en su totalidad y su mantenimiento es sencillo.

La máquina de granallado de paso por catenaria es adecuada principalmente para el granallado de grandes lotes de piezas. Por su estructura, se clasifica generalmente en serie Q38 de paso continuo, serie Q48 de paso por pasos de catenaria convencional, serie Q58 de cadena de acumulación y otras categorías.

Su principio de funcionamiento: las piezas pueden desplazarse de forma continua junto con la cadena de elevación, avanzar por pasos, o emplear el avanzado sistema de catenaria de acumulación y empuje para transportar las piezas. De este modo, las piezas permanecen paradas en las zonas de carga-descarga y granallado, para realizar la carga y descarga puntual y el proceso de granallado fijo.

Según el tipo de pieza, el peso de elevación en un solo punto puede ser de 50 a 2000 kg. Cuenta con alta productividad y funcionamiento fiable. Es muy adecuada para la limpieza a gran escala de todo tipo de piezas fáciles de suspender, tales como culatas de motor, carcasas de motores, engranajes, carcasas de motor de motocicleta, componentes de gancho y bastidor trasero de locomotoras, componentes de bogies, carcasas de herramientas de ferretería, bombas de agua, etc. Ofrece un excelente efecto de limpieza. Es la opción ideal para sectores como automoción, tractores, motores diésel, motores y válvulas. En general, se puede diseñar y fabricar según los requisitos de los productos del cliente.