Granalladora de riel de transporte elevado

Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales, eliminación de rebabas en piezas de fundición a presión y homogeneización o refuerzo de piezas sometidas a cargas dinámicas. Las granalladoras de gancho se clasifican en modelo de un solo gancho y de doble gancho. Los dos ganchos, que cargan las piezas, entran alternativamente en la cabina de granallado.

Mediante turbinas de granallado se proyectan abrasivos de 0,1 ~ 1,5 mm sobre la superficie de la pieza, con el fin de alcanzar una rugosidad superficial determinada, embellecer la pieza o modificar la tensión compresiva para aumentar su vida útil. Este modelo se emplea ampliamente en sectores como engranajes, ejes de engranajes, piezas forjadas, piezas de fundición, construcción, química, motores y máquinas herramienta, para la limpieza o refuerzo superficial de piezas de fundición y forjado pequeñas y medianas: eliminación de cascarilla, rebabas, residuos de arena de fundición, etc.

Además, este modelo es adecuado para limpiar piezas delgadas y alargadas que no soportan impactos. La granalladora de gancho es un modelo estándar de granalladora. El diámetro de rotación de la cabina de granallado oscila entre 500 y 3000 mm, y la altura entre 600 y 3000 mm. El modelo estándar incorpora de 2 a 7 turbinas de granallado, con capacidad de carga de 100 a 10000 kg.

Esta granalladora cuenta con una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para la limpieza y el refuerzo, además de fácil manejo. Solo debe cargar la pieza a procesar en el gancho y pulsar el botón de inicio. En poco tiempo (generalmente 5-7 minutos) finaliza todo el proceso de limpieza, eliminando todo el polvo y la granalla residual. Está indicada principalmente para el tratamiento superficial de diversos piezas medianas y grandes de fundición, forjado, soldadura y tratamiento térmico, incluidas piezas frágiles y de forma irregular.

Detalles de la configuración principal del equipo

Zona de granallado compuesta: Para limpiar a fondo las superficies cóncavas, convexas, internas y externas de la pieza, esta pala dispone de una amplia zona de granallado. La anchura de su zona de granallado horizontal es de 1,5 a 2 veces la de las turbinas de granallado convencionales.

Estructura: En comparación con las turbinas antiguas de transmisión por correa, mantiene una velocidad de granallado constante. No presenta irregularidades en la limpieza ni en el refuerzo provocadas por el deslizamiento de la correa, por lo que la calidad de limpieza no varía. La eficiencia de esta turbina alcanza los 20 kg/min·kW, con un consumo energético un 20 % inferior al de las turbinas de granallado estándar.

Material y tecnología: Larga vida útil de los elementos desgastables. Las piezas resistentes al desgaste de esta turbina se fabrican mediante fundición de precisión con película fundida de alto cromo al 27 % de Cr, y su duración es más de 3 veces superior a la de las piezas fundidas en arena con película húmeda. Todas las carcasas de acero al manganeso de la turbina se mecanizan en una sola operación con una fresadora CNC de pórtico grande.

Impulsor de la turbina de granallado: El cuerpo del impulsor recibe tratamiento de cementación con aleación resistente al desgaste. Se mecaniza en una sola operación mediante centro de mecanizado CNC de alta precisión, obteniendo una gran exactitud. Frente a otros procesos sencillos, presenta ventajas evidentes, garantizando el equilibrio en el funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.

Se utiliza el equipo de equilibrado dinámico alemán Schenck para asegurar el equilibrado dinámico a alta velocidad del cuerpo del impulsor.

Turbina de granallado de acoplamiento directo desarrollada con tecnología alemana, que permite ahorrar un 20 % del consumo energético. Es la turbina de granallado más avanzada de Asia.