Máquina granalladora automática de banda de malla metálica de alta calidad para chapas metálicas

Imagen del taller de la máquina granalladora de banda de malla metálica

Características de la máquina granalladora de banda de malla

Se trata de un equipo automático de granallado de paso con transportador de banda de malla. Es adecuado para el tratamiento continuo e integral mediante granallado de piezas de chapa, piezas de fundición a presión, piezas forjadas y piezas complejas medianas y pequeñas sensibles a los golpes. El proceso proporciona una superficie limpia con una rugosidad determinada, aumenta la adherencia de la capa de pintura y mejora la calidad superficial y el efecto anticorrosivo.

El equipo completo consta de cámara de granallado, subcámara, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema transportador de banda de malla, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento y sistema de seguridad. Los sistemas mecánicos y eléctricos disponen de dispositivos de protección fiables. El equipo granallado cumple con las normativas, certificaciones y requisitos correspondientes a la CE europea, TÜV alemán y BV francés.

1. Máquina granalladora automática de paso con banda de malla, compacta y totalmente ensamblada: este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales y piezas de fundición, así como para el refuerzo de piezas sometidas a cargas dinámicas.

2. Materiales y tecnología: larga vida útil de los elementos desgastables. Las piezas resistentes al desgaste de la turbina de granallado se fabrican mediante fundición de precisión con aleación de alto cromo de 27 %, su vida útil es más de tres veces superior a la de las piezas obtenidas por fundición en arena húmeda.

3. La cámara de granallado está soldada con bastidor y chapas de acero resistentes. Para evitar el impacto directo del abrasivo sobre la cámara, la zona principal de granallado está revestida con placas protectoras de alta resistencia al desgaste importadas de Suecia, con una larga duración.

Este equipo se destina principalmente a la eliminación de óxido, preparación para pintado, limpieza de piezas estructurales y eliminación de cascarilla de óxido. Además, sirve para quitar la cascarilla y restos de recubrimientos en otras piezas metálicas.

1. La turbina de granallado es el componente clave de los equipos de granallado. Se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y pretratamiento de piezas de fundición, piezas forjadas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente, así como en el refuerzo superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos.

2. Esta máquina granalladora ofrece una elevada eficiencia productiva y gran flexibilidad. Es un equipo ideal para limpieza y refuerzo superficial, además de ser fácil de operar.

Como se muestra a continuación: (imagen del taller)

Este diseño presenta ventajas como estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel sonoro, bajo consumo y alta eficiencia.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y personal cualificado).

4. Aspecto elegante gracias a procesos de fabricación consolidados.

5. Gran planta industrial, entrega rápida.

6. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

7. Más de 10 años de experiencia en fabricación.

8. Equipo profesional de diseño a su disposición.

9. El sistema principal de control eléctrico utiliza componentes de marcas internacionales.

Condiciones comerciales

Mediante el uso de tecnología alemana y desarrollo tecnológico propio, el rendimiento técnico del equipo alcanza el nivel más alto de Asia. La configuración, calidad y prestaciones de este equipo garantizan que su tecnología se mantenga competitiva en el sector durante diez años.

Se trata de un equipo automático de granallado de paso con transportador de banda de malla. Es adecuado para el tratamiento continuo e integral mediante granallado de piezas de chapa, piezas de fundición a presión, piezas forjadas y piezas complejas de tamaño mediano y pequeño sensibles a los golpes. El proceso proporciona una superficie limpia con una rugosidad determinada, aumenta la adherencia de la capa de pintura y mejora la calidad superficial y el efecto anticorrosivo. Gracias a la combinación de tecnología alemana y desarrollo propio, su rendimiento técnico se sitúa en la cima de Asia. Su configuración, calidad y prestaciones aseguran que la tecnología no quede obsoleta en el sector durante una década.

El equipo completo está integrado por cámara de granallado, subcámara, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema transportador de banda de malla, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento y sistema de seguridad. Los sistemas mecánicos y eléctricos cuentan con dispositivos de protección fiables. El equipo granallado cumple con las normativas, certificaciones y requisitos correspondientes a la CE europea, TÜV alemán y BV francés.

Formas de entrega y pago

Ofrecemos distintas modalidades de transporte y pago, entre ellas: FOB, EXW, CIF, etc. Las condiciones de pago son: 30 % de anticipo mediante transferencia telegráfica (T/T), el saldo restante se abona antes del envío, o carta de crédito a la vista (L/C at sight), entre otras opciones.

Innovación tecnológica avanzada

En lo referente al componente principal de la máquina, la turbina de granallado, la empresa ha invertido millones de yuanes para llevar a cabo mejoras tecnológicas.

La unidad de control de abrasivo adopta la tecnología de suministro de abrasivo de la empresa alemana AGTOS. Cuenta con un mecanismo de apertura y cierre extraíble de control neumático. En comparación con la antigua tecnología de ventilador, ofrece mayor precisión, mayor vida útil, prestaciones superiores, tasa de averías cero y mejor hermeticidad.

El caudal de abrasivo es regulable, de forma que ante distintas capacidades de producción se modifica el volumen de granallado para garantizar la calidad del tratamiento superficial de las piezas.

El volumen de granallado se visualiza indirectamente en tiempo real a través del amperímetro del motor situado en el pupitre de control. El regulador de granalla no presenta atascos ni fallos de suministro. Incorpora detección en línea del estado de apertura y cierre de la compuerta, y se coordina con la posición de la pieza para evitar que el equipo granalle en vacío dentro de la cámara.

La unidad de control de abrasivo es el mecanismo regulador del flujo de granalla de la máquina granalladora, y su apertura y cierre se pueden controlar de forma eléctrica o neumática, al igual que el ángulo de apertura y cierre.

El caudal de abrasivo se visualiza mediante un amperímetro digital en el armario eléctrico, permitiendo conocer el flujo real de granalla a partir del valor de corriente. El depósito de almacenamiento del separador dispone de un nivel para supervisar la reserva de abrasivo.

Calidad como prioridad

La empresa desarrolla actividades en los ámbitos de máquinas granalladoras, turbinas de granallado, mezcladoras de arena, equipos de protección medioambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste y granalla de acero, entre otros.

El regulador de granalla evita la falta de suministro de abrasivo y cuenta con detección en línea del estado de apertura y cierre de la compuerta. Se sincroniza con la posición de las piezas para impedir que la granalla impacte en la cámara sin piezas de trabajo.

KNNJOO Machine Inc.

Qingdao KNNJOO Machine Inc. es una filial de empresa conjunta constituida por Qingdao Foundry Machine Co., Ltd. y la empresa taiwanesa APC. La compañía se dedica principalmente a la fabricación de máquinas y equipos granalladores avanzados, así como maquinaria de fundición.

Sistema separador modular con tecnología alemana

El equipo incorpora un separador trifásico avanzado con estructura modular de la alemana AGTOS. Sus prestaciones son superiores y los costes de mantenimiento se reducen un 60 %. La eficiencia de separación de los separadores alcanza el 99,9 %, y las impurezas como arena contenidas en el abrasivo válido son inferiores al 0,1 %. Se monitoriza la cantidad total de granalla para asegurar un volumen suficiente durante el granallado.

Bajo el depósito de granalla se instalan un sensor de nivel mínimo y un dispositivo de reposición automática, garantizando que la turbina trabaje con carga completa.

El flujo de circulación de granalla se supervisa mediante un amperímetro digital. El caudal de la compuerta de granalla se ajusta según la corriente visualizada para asegurar la circulación normal y evitar obstrucciones. Si se produce un atasco, el sistema PLC emite una alarma en tiempo real y cierra el sistema de suministro de granalla para evitar que el incidente se agrave.

Manteniendo la premisa de calidad en primer lugar, la empresa mejora continuamente su cadena industrial y apuesta por la innovación para cubrir distintas aplicaciones industriales. Nuestros productos destacan por su alto nivel tecnológico, amplia gama, procesos rigurosos y participamos habitualmente en licitaciones en Europa y América.

La empresa cuenta con unos treinta investigadores, entre ingenieros senior e ingenieros extranjeros. Disponemos de un equipo de instalación y puesta en marcha de primer nivel y operarios experimentados, lo que constituye una garantía eficaz para el diseño personalizado, investigación y desarrollo, fabricación y entrega de los equipos.

Nuestro equipo

La empresa cuenta con unos treinta investigadores, entre ingenieros senior e ingenieros extranjeros. Disponemos de un equipo de instalación y puesta en marcha de primer nivel y operarios experimentados, lo que constituye una garantía eficaz para el diseño personalizado, investigación y desarrollo, fabricación y entrega de los equipos.

Nuestro servicio

1. Instalación y puesta en marchaEnviaremos 1 o 2 técnicos para asistir en la instalación y puesta en marcha de la máquina. El cliente correrá con los gastos de billetes, alojamiento y manutención. El cliente debe asignar entre 3 y 4 operarios cualificados y preparar maquinaria y herramientas de instalación.

2. Plazo de garantía12 meses desde la finalización de la puesta en marcha, con un límite máximo de 18 meses a partir de la fecha de entrega.

3. Suministro de documentación completa en inglésIncluye planos de cimentación, manual de usuario, esquemas eléctricos, manual eléctrico y manual de mantenimiento, entre otros.

4. Servicio postventaOfrecemos garantía para piezas desgastables, así como servicios de asistencia en línea y presencial.

5. Suministro de repuestosSuministro de repuestos originales de fábrica.

El equipo es completamente nuevo y original fabricado por nuestra empresa (incluye todas las piezas, componentes y accesorios). Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural razonable, manejo sencillo, mantenimiento cómodo y bajos costes operativos.

El conjunto completo de la máquina integra cámara de granallado, subcámaras delantera y trasera, sistema de pintura y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de granalla, sistema de ventilación y desempolvado, sistema transportador de rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento y sistema de seguridad. Los sistemas mecánicos y eléctricos deben estar dotados de dispositivos de protección fiables.

El equipo granallado cumple las normativas, certificaciones y requisitos de la CE de la Unión Europea, TÜV alemán y BV francés. Si desea más información, no dude en contactarnos.