Este diseño cuenta con las ventajas de estructura compacta, mantenimiento cómodo, bajo nivel de ruido, bajo consumo y alta eficiencia.Métodos de entrega y pago: Disponemos de diferentes modalidades de transporte y pago, incluidos FOB, EXW, CIF, etc. La condición de pago es un depósito del 30% mediante T/T y el saldo se abona antes de la entrega.

Esta máquina es un equipo de limpieza pequeño, compuesto principalmente por cámara de limpieza, conjunto de granallado, elevador, separador, sistema eléctrico y otros componentes. Consulte la Figura 1 (la Tabla 1 indica el nombre correspondiente al número de serie de cada pieza).

Principio de funcionamiento: Introduzca una cantidad determinada de piezas dentro de la cámara de limpieza. Tras arrancar la máquina, el abrasivo proyectado a alta velocidad por la turbina de granallado forma un chorro continuo que golpea uniformemente la superficie de las piezas para lograr la limpieza y el refuerzo. El abrasivo y las partículas de arena proyectadas fluyen hacia el elevador, el cual las transporta hasta el separador para su clasificación. El ventilador aspira el polvo y lo envía al colector de polvo para su filtración. El aire limpio se descarga a la atmósfera. El polvo depositado en las bolsas de tela se sacude mecánicamente y cae en la caja recolectora de polvo situada en la parte inferior del colector; el usuario debe vaciarla periódicamente. La arena residual sale por el tubo de desecho. La mezcla de granalla y arena retorna a la cámara a través del conducto de recirculación y se reutiliza tras la separación en el separador. La granalla limpia entra en el dispositivo de granallado a través de la compuerta electromagnética de alimentación para ser proyectada sobre las piezas.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y uso.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Buena estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación de know-how, operarios cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Fábrica de gran escala, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

La construcción de la cimentación se realiza según el plano de cimentación (Figura 2). Una vez que el usuario haya preparado el hormigón adaptado a las características del suelo local y comprobado el nivel horizontal y vertical del plano con un nivel, se puede instalar la máquina de granallado de oruga y apretar los pernos de cada base.

1. Antes de salir de fábrica, la cámara de limpieza, el dispositivo de granallado y otros componentes ya están ensamblados en un solo bloque. Para la instalación completa del equipo, tal como se muestra en la Figura 1, fije el elevador número 2 al elevador situado en la cámara de limpieza mediante pernos. Al montar el elevador de cangilones, preste atención al ajuste del soporte del rodamiento de la polea motriz superior para mantenerlo nivelado y evitar el desplazamiento de la correa.

2. Monte la compuerta manual de granalla (n.º 6) y la compuerta de alimentación de granalla (n.º 7) en el separador, conecte todas las tuberías según el diagrama del sistema de desempolvado. El usuario puede preparar sus propios barriles para recoger los residuos separados.

3. El diagrama de instalación del separador se muestra en la Figura 3. Cuando el separador funcione normalmente, la cortina de flujo de abrasivo no debe presentar huecos. Si no se logra formar una cortina completa, ajuste el contrapeso n.º 1 hasta conseguirla. Si el efecto de separación entre granalla y arena no es satisfactorio, ajuste las placas de clasificación (n.º 2 y n.º 3) para obtener una separación eficaz. Tras la criba de la granalla, retire periódicamente los materiales gruesos.

4. La correa del elevador se une por el usuario mediante orificios; el método de unión es el que se describe a continuación.

5. Antes de la prueba de funcionamiento, debe familiarizarse con la normativa del manual de instrucciones y conocer a fondo la estructura y prestaciones del equipo.

6. Antes de arrancar la máquina, compruebe si los elementos de fijación están flojos y si la lubricación cumple los requisitos.

7. La máquina debe estar ensamblada correctamente. Antes del arranque, realice pruebas de accionamiento individual de cada componente y motor. El sentido de giro de cada motor debe ser correcto, y la correa del elevador debe tener una tensión moderada sin desviaciones.

8. Verifique si la corriente en vacío, el aumento de temperatura de los rodamientos, el reductor y el caudal de granallado de cada motor funcionan con normalidad. Si detecta anomalías, identifique la causa y realice los ajustes correspondientes.

9. Una vez superadas las pruebas de accionamiento individual, arranque secuencialmente el colector de polvo, el elevador y la turbina de granallado para la prueba de marcha en vacío durante una hora.

(1) Operación de la máquina:

1. Solo podrá operar la máquina si conoce a fondo su principio de funcionamiento, prestaciones, método de operación, lubricación y otros aspectos.

2. Cargue la granalla (200 kg) progresivamente en la cámara, después introduzca las piezas, cierre la puerta de carga y prepárese para el arranque.

3. Arranque el ventilador del colector de polvo.

4. Pulse los botones en orden: elevador, dispositivo de granallado y compuerta de alimentación de granalla para iniciar la limpieza. Una vez finalizada la limpieza, apague los equipos en orden: compuerta de alimentación de granalla, dispositivo de granallado, elevador y ventilador del colector de polvo. A continuación, arranque el motor de sacudido para limpiar el polvo; el sacudido se detendrá transcurrido un tiempo determinado.

5. Cuando la máquina de granallado se haya parado por completo, abra la puerta de carga y extraiga el utillaje y las piezas.

6. En caso de emergencia, pulse el botón de parada de emergencia y la máquina detendrá su funcionamiento inmediatamente.

7. Al finalizar todo el trabajo, apague el colector de polvo de forma oportuna.

8. En el sistema de ventilación y desempolvado hay dos válvulas de mariposa (véase el diagrama del sistema de desempolvado). Ajuste ambas válvulas según las condiciones para conseguir un buen efecto de separación.

9. Ajuste del manguito direccional de la turbina de granallado: Para el ajuste del manguito direccional consulte el esquema de la Figura 4.

10. La máquina de granallado dispone de tres velocidades de proyección. Para modificar la velocidad, basta con cambiar la polea del motor de la turbina de granallado. Los pasos de sustitución son los siguientes: En primer lugar, apague el dispositivo de granallado y la alimentación eléctrica principal. Cuando la turbina se detenga totalmente, afloje los pernos de fijación del motor, retire la correa trapezoidal y, a continuación, use una llave hexagonal para aflojar los pernos de fijación de la polea. Utilice tres pernos M12 para separar el buje cónico de la polea y retire esta última. Monte la polea requerida con el buje cónico, introdúzcala en el eje del motor y apriete los tres pernos de fijación M10 de la polea con llave hexagonal. Vuelva a colocar la correa trapezoidal. Finalmente, empuje el motor hasta la posición adecuada con el tornillo de ajuste y apriete los pernos para fijarlo. Nota: La cara exterior de la polea del motor debe estar en el mismo plano que la cara exterior de la polea de la turbina de granallado. Si no es así, afloje los tres pernos M10 de fijación de la polea para realizar el ajuste.

Las tres velocidades de proyección corresponden a las capacidades de elevación de los dos elevadores. El método de instalación y ajuste de la rueda dentada del motor del elevador es el mismo que el descrito anteriormente.