Granalladora de mesa giratoria de acoplamiento directo para limpieza de piezas fundidas y forjadas

Granalladora de mesa giratoria automática de alta calidad, acoplamiento directo, para limpieza de piezas fundidas y forjadas

La granalladora tipo ZJ015 es un equipo de limpieza por granallado de mesa giratoria horizontal. Está compuesta por cámara de granallado, mesa giratoria, sistema de transmisión de la mesa giratoria, protección de la mesa giratoria, conjunto de granallado, sistema de recuperación y purificación de granalla, sistema de recuperación de granalla, sistema de eliminación de polvo y componente de control eléctrico, entre otros.

Estructura de la cámara de granallado: este equipo está formado principalmente por el cuerpo de la cámara, doble mesa giratoria, sistema de transmisión, separador, elevador, dispositivo de proyección y otros componentes. En la parte superior y lateral de la cámara se instalan dispositivos de granallado de alta velocidad, que proyectan sobre la pieza en la posición óptima. Cuando la mesa giratoria saca la pieza fuera de la cámara, se puede comprobar directamente el resultado de la limpieza para realizar el siguiente proceso.

Principio de proyección: la granalladora emplea el principio de proyección transversal. El eje axial del dispositivo de granallado forma un ángulo adecuado con la dirección de avance de la pieza para generar un efecto de impacto, evitando que la granalla se disperse al vacío y afecte el resultado de limpieza.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Personalizable, adaptada a sus necesidades.

3. Buena estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, experiencia acumulada, operarios cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Planta de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su disposición.

10. El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

Características de la cámara de granallado

Se trata de una estructura soldada con chapas de acero que cuenta con suficiente resistencia y rigidez. La orientación de montaje del cuerpo de la cámara y del dispositivo de granallado se define tras un diseño optimizado tridimensional y simulación dinámica, para garantizar el resultado de limpieza de la pieza y maximizar el rendimiento del equipo.

La zona principal de proyección de la cámara está protegida con placas de protección de alto manganeso. Estas placas presentan una alta tenacidad al impacto, aprovechan plenamente la energía cinética de reflexión de la granalla, permitiendo que esta siga impactando eficazmente sobre la superficie de la pieza y ayudando a mejorar la calidad y eficiencia de la limpieza.

Sobre la mesa giratoria se instala una placa protectora de alta resistencia al desgaste con orificios, que impide que bloques grandes, rebabas y espinas de fundición entren en el embudo, transportador de tornillo y elevador, asegurando la circulación normal de la granalla y el funcionamiento estable del equipo.

Se incorporan almohadillas de goma amortiguadora de alta calidad entre el dispositivo de granallado y la unión con el cuerpo de la cámara, para reducir la vibración y el ruido generados por el granallado y alargar la vida útil del dispositivo. Cuenta con sellos de goma escalonados de varias capas para garantizar un sellado hermético. Gracias a la aspiración del ventilador del colector de polvo, se genera una presión negativa dentro de la cámara, evitando la fuga de polvo.

Protección de la cámara de granallado: La vida útil de las chapas de acero laminado austenítico importadas es aproximadamente 6 veces mayor que la de las placas protectoras tradicionales de fundición resistente al desgaste y 65Mn, y más del triple que el acero fundido resistente al desgaste Mn13, alcanzando entre 15000 y 18000 horas de funcionamiento.

Ventajas

• Cuerpo completo de acero al manganeso + placas protectoras totalmente de acero al manganeso, vida útil de 20 años.

• Sistema de eliminación de polvo Venturi avanzado.

• Sistema de separación secundaria de granallas.

• Motor Siemens de alto rendimiento + dispositivo de granallado de acoplamiento directo estilo alemán.

• Sistema de control automático del flujo de granalla de acero.

• Sistema automático de mesa giratoria.

• Sistema de clasificación magnética + clasificación por tornillo horizontal + sistema de clasificación por separación de aire.

Granalladora de sobremesa

El componente clave de la granalladora de sobremesa Keejoo es la mesa giratoria donde se procesan las piezas. Este tipo de equipo es especialmente adecuado para piezas simétricas. La mesa giratoria también puede posicionarse en determinados ángulos y trabajar conjuntamente con varios cabezales de pulido de posicionamiento multipunto, permitiendo procesar piezas asimétricas.

Keejoo ha desarrollado diversos modelos de granalladoras rotativas para cubrir las necesidades de manipulación de materiales de los clientes. Además de la granalladora tradicional de mesa giratoria fija, también existen equipos con una o dos mesas giratorias móviles. Con este diseño, se pueden cargar piezas nuevas mientras otras piezas están en proceso de limpieza, reduciendo el tiempo de procesado.

Keejoo cuenta con amplia experiencia en este sector y ha suministrado máquinas de distintos tamaños, capaces de procesar piezas de hasta 120 toneladas.

Granalladora de mesa giratoria Keejoo

La granalladora de mesa giratoria Keejoo aporta total flexibilidad a las operaciones de granallado. Ya sea para limpieza de piezas estructurales soldadas y piezas mecanizadas, limpieza y desarenado de piezas fundidas o granallado de piezas sometidas a esfuerzos dinámicos, la granalladora rotativa ayuda a reducir los tiempos de producción.

Este equipo es un equipo especial de granallado y refuerzo para la limpieza y endurecimiento de piezas forjadas, piezas fundidas y engranajes. Permite realizar un granallado potente sobre superficies de acero y piezas fundidas en estado bruto para eliminar la capa de óxido, escoria de soldadura y cascarilla de óxido, logrando un brillo metálico uniforme y mejorando así la calidad del recubrimiento y la resistencia a la fatiga del acero.

Para cumplir los estrictos requisitos de su empresa en la limpieza de piezas, incorporamos las siguientes tecnologías clave y medidas de garantía en el diseño y proyecto de esta máquina:

Disposición mecánica del dispositivo de granallado: Debido a su gran capacidad de procesamiento, los dispositivos de granallado de alta eficiencia se instalan en la parte superior o lateral; sus haces de granalla se complementan entre sí para obtener un efecto de limpieza homogéneo.

El mecanismo de sellado totalmente hermético está formado por placas de aleación resistentes al desgaste y sellos laberínticos, lo que soluciona el problema de fuga de granalla hacia el exterior durante el granallado.

La zona caliente de la cámara de granallado utiliza placas protectoras importadas de alto grado. Este material posee gran densidad y alta dureza; su vida útil es más de 3 veces mayor que la de las placas de protección de acero fundido. Cuenta con recubrimiento sin juntas y es fácil de sustituir. Además, aprovecha al máximo el rebote de la granalla para realizar una limpieza secundaria.

La cantidad de dispositivos de proyección activos se puede configurar según el tamaño de la pieza, reduciendo el desperdicio innecesario de energía y el desgaste accidental del equipo.

El sistema de alimentación de granalla utiliza una válvula de compuerta de alimentación neumática especial y detección fotoeléctrica de piezas para evitar la proyección en vacío. Es más estable y fiable que los cilindros tradicionales.

El elevador incorpora un mecanismo de trinquete antirretroceso: evita daños en el equipo por inversión de la correa del elevador de cangilones ante cortes de corriente o paradas inesperadas. Asimismo, la rueda pasiva dispone de dispositivo de detección y alarma por pérdida de giro.

Diseño de cortina de flujo completo del separador: el separador de paso variable ajusta automáticamente la cortina de flujo según el estado de la granalla para conseguir una cortina continua completa.

Granallado: Se emplea la tecnología turbo huracán de KNNJOO para fabricar equipos de granallado de alta velocidad. La resistencia al desgaste aumenta un 60 % y el coste de mantenimiento se reduce un 50 %. Su estructura dividida especial eleva la tasa de aprovechamiento de la granalla hasta el 98 %, mientras que los dispositivos de granallado convencionales solo alcanzan el 80 %. Esta tecnología es la más avanzada del mercado nacional.

Los dispositivos de granallado se disponen en línea recta, sus ángulos se calculan mediante simulación tridimensional y garantizan una cobertura uniforme de granalla.

Recuperación y purificación de granalla: Se utiliza el separador de separación por aire multietapa de cortina real completa de inducción por desbordamiento más avanzado, correa de transmisión del elevador con núcleo de poliéster especial y controlador de granalla por mando remoto. Los puntos de potencia del sistema de circulación de granalla incorporan función de alarma por fallo.

El sistema de eliminación de polvo cuenta de serie con depuración secundaria: cámara de sedimentación + depurador de cartuchos filtrantes. En la segunda etapa también se puede optar por depurador de cartuchos con soplado inverso por pulso o depurador de mangas por pulso. La concentración de emisión de polvo es inferior a 30 mg/m³.