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Máquina granalladora de funcionamiento continuo para piezas de fundición y chapas de acero, certificada TUV
Máquina granalladora continua para piezas de fundición y chapas de acero, certificada TUV
Vista de taller de línea de pretratamiento por granallado de chapas de acero
Máquina granalladora automática tipo transporte de rodillos, compacta y totalmente ensamblada: Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales y piezas de fundición, así como el endurecimiento de piezas sometidas a esfuerzos dinámicos.
Material y tecnología: Larga vida útil de las piezas desgastables:
3.Shot blasting room was welded by durable steel frame and steel plate.
Para evitar que el abrasivo impacte directamente sobre la cámara de granallado: la zona principal de proyección de la cámara está revestida con placas protectoras resistentes al desgaste importadas de Suecia, que ofrecen una larga vida útil.
El granallador es el componente clave de todo equipo de granallado,
y se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y pretratamiento de piezas de fundición, piezas forjadas, piezas soldadas, piezas tratadas térmicamente, así como en los procesos de endurecimiento superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos.
Esta máquina granalladora presenta una elevada eficiencia productiva y gran versatilidad. Es un equipo ideal para limpieza y endurecimiento, además de fácil manejo. Su diseño cuenta con las ventajas de estructura compacta, mantenimiento sencillo, bajo nivel de ruido, bajo consumo y alta eficiencia.
Forma de entrega y pago:
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 1 unidad |
| Moneda de liquidación | USD, RMB, EUR |
| Modo comercial | FOB, CIF, EXW |
| Condición de pago | Depósito del 30 % mediante T/T, saldo restante pagado antes del envío |
| Plazo de entrega | Entre 20–60 días según el tipo de equipo |
Ventajas
Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.
Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.
Buena estabilidad y baja tasa de averías (tecnología madura, acumulación técnica y operarios cualificados).
Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).
Gran planta de producción, entrega rápida.
Departamento de inspección de calidad riguroso.
Venta directa de fábrica con precios competitivos.
Más de 10 años de experiencia en fabricación.
Equipo de diseño profesional a su servicio.
El sistema principal de control eléctrico utiliza marcas internacionales.
Certificación CE que garantiza nuestra calidad.
Puntos a tener en cuenta durante el funcionamiento de la máquina granalladora de paso para chapas de acero
Para proteger eficazmente el equipo: la rugosidad superficial se puede ajustar según las necesidades, y se pueden seleccionar granallas de distinto tamaño para alcanzar la rugosidad deseada bajo la acción de la fuerza centrífuga.
Limpie periódicamente el polvo del depósito situado bajo el desempolvador de la máquina granalladora de paso para chapas de acero. La placa protectora de la cámara no solo elimina la herrumbre superficial de la pieza, sino que también distribuye uniformemente la mezcla de granalla y polvo. Arranque secuencialmente el separador, el elevador, el transportador de tornillo y el dispositivo de granallado para evitar el bloqueo de la tubería de extracción y garantizar el efecto de desempolvado.
Limpie frecuentemente los residuos acumulados en el fondo de la cámara de limpieza y bajo el tamiz del embudo del separador. El equipo generalmente cuenta con accionamiento hidráulico; el granallador constituye el accesorio principal de la instalación. En caso de corte de corriente, desconecte la alimentación principal de la máquina. La acumulación de residuos también aumenta el desgaste de las placas protectoras curvas. El equipo adopta el dispositivo de granallado mundial QG34, caracterizado por alto caudal de granalla y elevada velocidad de proyección.
Alcance la rugosidad y dureza requeridas, normalmente valores pares como 4, 6, 8, etc., asegurando al mismo tiempo el grado de limpieza exigido para la pieza. Limpie frecuentemente la granalla dispersa alrededor de la máquina granalladora de paso para chapas de acero, para evitar deslizamientos y riesgos de lesiones personales, y garantizar el correcto granallado de las piezas.
Es aplicable a piezas como brazos de excavadora, carrocerías de topadora, bases de máquinas herramienta grandes, etc. Antes de poner en marcha la máquina granalladora de paso, realice las comprobaciones preoperativas necesarias. El equipo ofrece unos parámetros globales muy satisfactorios. Está indicado para piezas largas: acero redondo, ángulo, piezas con anillos separadores, que pueden atravesar sin obstáculos la cámara de granallado. La máquina desoxidante para barras corrugadas es un equipo de granallado destinado a la eliminación de óxido y el endurecimiento superficial de metales.
Innovación tecnológica avanzada
En cuanto al componente principal de la máquina, el granallador, nuestra empresa ha invertido millones de yuanes en innovación tecnológica, investigación y desarrollo de producción.
Impulsamos la optimización y actualización tecnológica La empresa se esfuerza por promover la optimización y actualización tecnológica de toda la industria de maquinaria de fundición, incorporando continuamente nuevos elementos en la planificación de marca y la presentación de productos.
Nos adherimos al principio de calidad primero. Los ámbitos de negocio de nuestra empresa abarcan máquinas granalladoras, cabezales granalladores, mezcladoras de arena, equipos de protección medioambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste, granalla de acero, entre otros.
Esta línea de producción se utiliza principalmente para el granallado, eliminación de herrumbre y pintura de chapas de acero, limpieza de piezas estructurales y eliminación de escamas de óxido. Además, la línea sirve para quitar la capa de óxido y restos de recubrimiento de otras piezas metálicas.
El equipo es totalmente nuevo fabricado por nuestra empresa (incluye todas las piezas, componentes y accesorios). Cuenta con tecnología avanzada, gran durabilidad, diseño estructural razonable, manejo sencillo, mantenimiento fácil y bajos costes de operación.
El conjunto completo de equipos integra: cámara de granallado, cámaras auxiliares delantera y trasera, sistema de pintura y secado, unidad de control de abrasivo, sistema de granallado, sistema de recuperación, clasificación y almacenamiento de abrasivo, unidad de soplado de abrasivo, sistema de ventilación y desempolvado, sistema de transporte por rodillos, sistema de control eléctrico, plataforma de mantenimiento, sistema de seguridad, etc.
Los sistemas mecánicos y eléctricos deben estar dotados de dispositivos de protección de seguridad fiables. El equipo de granallado cumple con las normas, certificaciones y requisitos correspondientes al marcado CE de la Unión Europea.
Los rodillos de la cámara de granallado están provistos de fundas resistentes al desgaste de material especial, para evitar daños causados por el granallado.
La cadena de placas de la cámara de secado adopta una estructura en forma de «V». Tras la pulverización de pintura, el contacto con la chapa de acero es breve, minimizando en la medida de lo posible los daños sobre la capa de pintura.
Los rodillos de apoyo inferiores de la cadena son 10 mm más anchos que los rodillos de apoyo convencionales, evitando la caída de la cadena de placas durante el desplazamiento de la cadena de arrastre.
Esta máquina está integrada por: cámara de granallado, conjunto de granalladores, sistema de recuperación de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y parte de control eléctrico.
Equipada con 8 unidades de granallador KNNJOO con tecnología patentada de acoplamiento directo, caudal de granallado de 350 kg/min. Los granalladores se disponen en disposición romboidal. Gracias a la simulación tridimensional informática (3D), las zonas de proyección superior e inferior se corresponden para reducir la deformación de la chapa de acero. El granallado evita la trayectoria de los rodillos, garantizando una cobertura homogénea y uniforme.
Limpieza y soplado de abrasivo
Rascador de primer nivel: arado rascador en forma de «<», fabricado con material especial para rascadores.
Limpieza de segundo nivel: cepillo rodante de nailon de alta resistencia + transportador de tornillo.
Soplado de tercer nivel: ventilador de alta presión para eliminar la granalla de acero y el polvo dentro de la cámara de granallado.
Se adopta el separador de clasificación por viento multietapa de cortina completa con tecnología alemana AGTOS. La correa de transmisión del elevador cuenta con núcleo de poliéster especial. Los tambores superior e inferior del elevador presentan estructura de jaula de ardilla con chaflán; aumenta la fricción evitando deslizamientos y protege la correa contra rayaduras. Se incorpora la tecnología de suministro de granalla extraíble de la empresa alemana AGTOS con control neumático remoto. Además, dispone de equipo de reposición de abrasivo para facilitar la carga de material.
Sistema de desempolvado de abrasivo
Sistema de desempolvado en dos etapas: cámara de sedimentación + desempolvador principal. La emisión de polvo es inferior a 50 mg/m³.
Cámara de pintura
Bomba de pulverización de pintura sin aire de alta presión. Utiliza cremallera y piñón especial accionado por servomotor. El detector de piezas se instala fuera de la cámara de pintura (durante el funcionamiento, el dispositivo de detección
Q: Is the forklift industry ushering in a "super cycle"?
Q: How does a smart forklift work?
Q: Smart Forklift "Create a new model of safety supervision?
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