Equipo de granallado de tambor con turbina inclinada para limpieza de piezas fundidas y forjadas
Granalladora de tambor inclinado con turbina de granallado de alta eficiencia para limpieza de piezas fundidas y forjadas
Granalladora de tambor inclinado
La granalladora de tambor inclinado es uno de los equipos de limpieza de serie estándar desarrollados recientemente por nuestra empresa. Esta máquina sirve para limpiar piezas que se voltean y caen fácilmente, piezas no frágiles que no se rompen con facilidad, así como piezas fundidas, forjadas y soldadas con machos no profundos, eliminando arena y cascarilla de óxido de la superficie de la pieza de trabajo. Todo el equipo está controlado por PLC Siemens, con un alto grado de automatización. Puede funcionar de forma independiente o integrarse en una línea de producción.

Ventajas
Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y uso.
Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.
Buena estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica y mano de obra cualificada).
Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).
Fábrica de gran escala, entrega rápida.
Departamento de inspección de calidad riguroso.
Venta directa de fábrica con precios competitivos.
Más de 10 años de experiencia en producción.
Equipo de diseño profesional a su servicio.
El sistema de control eléctrico principal utiliza marcas internacionales.
Certificado CE que garantiza nuestra calidad.
La granalladora y el motor adoptan la tecnología alemana ThyssenKrupp. En comparación con las granalladoras antiguas, se reduce la pérdida por fricción. No solo la eficiencia del motor mejora notablemente en un 20%, sino que también hay menos puntos de avería y el coste de mantenimiento se reduce en un 50%.
En comparación con los modelos antiguos, tiene menor volumen, el ángulo se puede configurar libremente y su mantenimiento es más sencillo.
A diferencia de las granalladoras tradicionales, mantiene un efecto de granallado constante, sin fluctuaciones en la calidad de limpieza.
Las paletas y piezas de desgaste se fabrican mediante fundición de inversión de alto cromo Cr27, con gran resistencia al desgaste. Su vida útil ronda entre 800 y 4000 horas, 3 veces mayor que la de materiales de fundición convencionales.
Impulsor de turbina granalladora: el impulsor recibe cementación con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del impulsor se mecaniza en una sola operación en un centro de mecanizado CNC de alta precisión, garantizando el equilibrio en funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.
Los rodamientos son productos de la marca sueca SKF.
El motor es de la marca Siemens.
Se utiliza el equipo de balance dinámico Schenck para asegurar el equilibrio dinámico a alta velocidad del cuerpo del impulsor.


Q: Is the forklift industry ushering in a "super cycle"?
Q: How does a smart forklift work?
Q: Smart Forklift "Create a new model of safety supervision?
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