Granalladora de tambor inclinado automática de alta calidad de acoplamiento directo para limpieza de piezas fundidas y forjadas

Granalladora de tambor inclinado

Turbina de granallado

1. La granalladora y el motor adoptan la tecnología alemana ThyssenKrupp. En comparación con las granalladoras antiguas, se reduce la pérdida por fricción. No solo la eficiencia del motor mejora notablemente en un 20%, sino que también disminuyen los puntos de avería y el coste de mantenimiento se reduce en un 50%.

2. En comparación con los modelos antiguos, tiene menor volumen, el ángulo se puede configurar libremente y su mantenimiento es más sencillo.

3. A diferencia de las granalladoras tradicionales, mantiene un efecto de granallado constante, sin fluctuaciones en la calidad de limpieza.

4. Las paletas y piezas de desgaste se fabrican mediante fundición de inversión de alto cromo Cr27, con gran resistencia al desgaste. Su vida útil ronda entre 800 y 4000 horas, 3 veces mayor que la de materiales de fundición convencionales.

5. Impulsor de turbina granalladora: el impulsor recibe cementación con aleación resistente al desgaste. El cuerpo del impulsor se mecaniza en una sola operación en un centro de mecanizado CNC de alta precisión, garantizando el equilibrio en funcionamiento a alta velocidad, baja vibración, bajo ruido y larga vida útil.

6. Los rodamientos son productos de la marca sueca SKF.

7. El motor es de la marca Siemens.

8. Se utiliza el equipo de balance dinámico Schenck para asegurar el equilibrio dinámico a alta velocidad del cuerpo del impulsor.

Cámara de granallado

1. La cámara de granallado está totalmente soldada con acero al manganeso.

2. Se instalan varias placas protectoras de acero al manganeso en la zona caliente del cabezal de granallado, situadas en el área de 3/4 de la zona de impacto directo, para evitar que la granalla de acero salpique y golpee la pared exterior. Están fijadas por suspensión, con instalación sencilla y fácil desmontaje y sustitución.

3. En la parte superior se monta una estructura de sellado de tres capas para evitar fugas de granalla de acero durante el proceso de granallado.

Sistema de suministro de abrasivo

1. Puerta de carga: la puerta de carga está soldada con estructura de acero. Su protección se compone de placas de guarda de acero al alto manganeso, con sellado tipo laberinto. El modo de transmisión es el accionamiento de carrito de cadena eléctrico (con pasador de seguridad), y cuenta con interruptor detector para comprobar la posición de la puerta.

2. Cargador: está formado por soporte, carrito y mecanismo de transmisión por cadena. El soporte tiene placas protectoras en ambos lados y un botón de control en un lateral. El soporte sostiene un par de bielas oscilantes. Cuando el dispositivo de accionamiento de carga se activa, la cuba de material asciende por la ranura interior de las bielas; al mismo tiempo, las bielas giran alrededor del punto de apoyo, inclinando la cuba hacia la puerta de carga de la máquina limpiadora durante el ascenso y rotación para verter el material dentro del tambor. En el extremo del eje de accionamiento hay un sensor de proximidad rotativo para limitar el punto superior de elevación de la cuba. Cuando la cuba desciende, otro sensor de proximidad final envía una señal para indicar la finalización de la operación.

Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y manejo.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Gran estabilidad y baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica y mano de obra cualificada).

4. Aspecto exquisito (proceso de fabricación consolidado).

5. Fábrica de gran escala, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad riguroso.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su disposición.

10. El sistema de control eléctrico principal emplea marcas internacionales.

11. Certificado CE que garantiza nuestra calidad.

Sistema de alimentación automática

1. Cuenta con un mecanismo de descarga automática. Las piezas procesadas dentro de la cámara de granallado salen por volteo de la cámara, caen sobre el mecanismo de descarga automático y, posteriormente, son transportadas hasta el bastidor de recepción mediante un dispositivo vibratorio.

2. El mecanismo de carga incorpora almohadillas de goma antideslizantes y amortiguadoras, que evitan eficazmente los golpes entre las piezas y la placa amortiguadora, brindando una excelente protección.

Caja de control eléctrico

1. Equipado con PLC y pantalla táctil Siemens

2. Variadores de frecuencia Delta o Siemens

3. Componentes eléctricos de baja tensión de la marca Schneider

4. Controlador de tiempo de granallado

5. Componentes neumáticos Airtac

6. Amperímetro de detección de flujo

7. 1 lámpara de iluminación

8. 1 equipo de aire acondicionado de temperatura constante especial (opcional)