Ventajas

1. Amplia gama de aplicaciones, fácil instalación y uso.

2. Fabricación personalizada para satisfacer sus requisitos.

3. Buena estabilidad, baja tasa de averías (madurez técnica, acumulación tecnológica, operarios cualificados).

4. Aspecto exquisito (proceso tecnológico consolidado).

5. Fábrica de gran tamaño, entrega rápida.

6. Departamento de inspección de calidad estricto.

7. Venta directa de fábrica con precios competitivos.

8. Más de 10 años de experiencia en producción.

9. Equipo de diseño profesional a su servicio.

10. El sistema principal de control eléctrico adopta marcas internacionales.

11. Certificado CE para garantizar nuestra calidad.

Los ámbitos de negocio de nuestra empresa incluyen granalladoras, máquinas de inyección de machos, mezcladoras de arena, equipos de protección ambiental, ventiladores, materiales resistentes al desgaste, granalla de acero, etc.

Esta máquina se compone principalmente de cámara de limpieza, turbina de granallado, puerta elevadora neumática, válvula de compuerta de abrasivo de control neumático, sistema de control neumático, sistema automático de carga y descarga, elevador, transportador de tornillo, sistema de separación, sistema eléctrico y otros componentes.

Utilizamos material importado sueco (HARDOX HD600) para el revestimiento protector de la cámara de granallado y el revestimiento de la puerta. Presenta una excelente resistencia al desgaste, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento y horas de trabajo, maximizando los beneficios.

La banda de acero está unida por zapatas de oruga fabricadas en acero alto manganeso resistente al desgaste. Los extremos de cada zapata se fijan mediante tornillos a los eslabones de cadena. Los eslabones están fabricados en acero aleado 20CrMnMo, cementado y endurecido superficialmente, y se conectan entre sí con pasadores de acero. El dispositivo de accionamiento (motor de 3 kW de conexión directa) impulsa la banda de acero por transmisión de cadena. En ambos extremos de la cavidad de la oruga se instalan placas extremas de chapa de acero, con placas de desgaste en su interior. Los soportes de rodamientos montados fuera de la pared de la cámara están sellados y llenos de grasa para sostener los discos extremos. La placa extrema admite ajustes multidireccionales. En ambos lados de la cámara se fijan nervios de refuerzo para evitar su deformación.

Tras años de investigación y desarrollo, así como cooperación tecnológica con empresas alemanas, la empresa ha desarrollado una turbina de granallado curva de acoplamiento directo de alta potencia 7,5–75 kW y alto rendimiento, rompiendo el monopolio europeo y americano en la tecnología de turbinas de granallado de acoplamiento directo de alta potencia. La turbina de granallado es el componente clave de diversos equipos de granallado. Se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y el pretratamiento de piezas fundidas, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente, así como en procesos de refuerzo superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos. Esta tecnología de turbina de granallado constituye uno de los avances importantes en la historia del desarrollo de turbinas de granallado en China.

La turbina de granallado también presenta las siguientes características:

Después de introducir la cantidad especificada de piezas de trabajo en la cámara de granallado, la puerta neumática se cierra automáticamente, se arranca la máquina y las piezas son arrastradas por el tambor para voltearse. Al mismo tiempo, el abrasivo proyectado por la turbina forma un haz en forma de abanico que impacta uniformemente sobre la superficie de la pieza. El abrasivo y la arena proyectados fluyen a través de los orificios de la banda de acero hasta el transportador de tornillo inferior y se envían al elevador. El elevador los transporta al separador para su clasificación. El gas con polvo es aspirado por el ventilador hacia el colector de polvo para su filtración, convirtiéndose en aire limpio que se descarga a la atmósfera. El polvo es conducido por el flujo de aire hasta la caja recolectora inferior del colector de polvo, donde el usuario lo retira periódicamente. La arena residual sale por la tubería de desecho y puede reutilizarse. La mezcla de granalla y arena se recupera hacia la cámara a través de la tubería de retorno y se reutiliza tras la separación en el separador; el abrasivo limpio entra en la turbina mediante la válvula de compuerta de abrasivo para proyectarse sobre la pieza.

Esta máquina está formada por cámara de granallado, conjunto de turbina de granallado, sistema de reciclaje de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de eliminación de polvo y parte de control eléctrico.

La serie 15GN de granalladoras de banda de acero sirve para eliminar arena adherida, capa de óxido, escamas y rebabas en la superficie de piezas fundidas, piezas forjadas y otras piezas que pueden rodar y caer fácilmente, piezas no frágiles de difícil trituración y piezas fundidas con machos poco profundos. Gracias a sus buenas medidas de protección, alto rendimiento de granallado y estructura razonable del sistema de recirculación, logra resultados satisfactorios incluso con piezas de difícil limpieza.

Esta máquina está formada por cámara de granallado, conjunto de turbina de granallado, sistema de reciclaje de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de eliminación de polvo y parte de control eléctrico.

Después de introducir la cantidad especificada de piezas de trabajo en la cámara de granallado, la puerta neumática se cierra automáticamente, se arranca la máquina y las piezas son arrastradas por el tambor para voltearse. Al mismo tiempo, el abrasivo proyectado por la turbina forma un haz en forma de abanico que impacta uniformemente sobre la superficie de la pieza. El abrasivo y la arena proyectados fluyen a través de los orificios de la banda de acero hasta el transportador de tornillo inferior y se envían al elevador. El elevador los transporta al separador para su clasificación. El gas con polvo es aspirado por el ventilador hacia el colector de polvo para su filtración, convirtiéndose en aire limpio que se descarga a la atmósfera. El polvo es conducido por el flujo de aire hasta la caja recolectora inferior del colector de polvo, donde el usuario lo retira periódicamente. La arena residual sale por la tubería de desecho y puede reutilizarse. La mezcla de granalla y arena se recupera hacia la cámara a través de la tubería de retorno y se reutiliza tras la separación en el separador; el abrasivo limpio entra en la turbina mediante la válvula de compuerta de abrasivo para proyectarse sobre la pieza.