La banda de acero se une mediante zapatas de oruga fabricadas en acero al manganeso alto resistente al desgaste. Los dos extremos de cada zapata se fijan con pernos a un eslabón de cadena. El eslabón está fabricado en acero aleado 20CrMnMo con cementación y endurecimiento superficial, y los eslabones se conectan mediante pasadores de acero. El dispositivo de accionamiento (motor de 3 kW de conexión directa) impulsa el movimiento de la banda de acero por medio de la transmisión por cadena. En ambos extremos de la cavidad de la oruga se instalan placas extremas de chapa de acero, con placas de desgaste montadas en su interior. Los soportes de rodamientos instalados en el exterior de la pared de la cámara deben estar sellados y llenos de grasa para sostener los discos extremos. La placa extrema admite ajustes en múltiples direcciones. En ambos lados de la cámara se fijan nervios de refuerzo para evitar su deformación.

Tras años de investigación y desarrollo, junto con la cooperación técnica con empresas alemanas, nuestra empresa ha fabricado la turbina de granallado curva de conexión directa de alta potencia de 7,5 a 75 kW de alta eficiencia, rompiendo el monopolio europeo y americano en la tecnología de turbinas de granallado de conexión directa de alta potencia. La turbina de granallado es el componente clave de todo equipo de granallado, y se utiliza ampliamente en la limpieza superficial y el pretratamiento de piezas fundidas, piezas forjadas, piezas soldadas, piezas tratadas térmicamente, así como en procesos de refuerzo superficial de engranajes, muelles y otros componentes mecánicos. Esta tecnología de turbina de granallado representa uno de los avances importantes en la historia del desarrollo de turbinas de granallado en China. La turbina de granallado cuenta además con las siguientes características:

Después de introducir la cantidad especificada de piezas en la cámara de granallado, la puerta neumática se cierra automáticamente, se arranca la máquina y el tambor hace girar y voltear las piezas. Al mismo tiempo, el abrasivo proyectado por la turbina forma un haz en forma de abanico que golpea uniformemente la superficie de la pieza. El abrasivo y la arena proyectados fluyen por los orificios de la banda de acero hacia el transportador de tornillo situado en la parte inferior, el cual los envía al elevador. El elevador los transporta hasta el separador para su clasificación. El gas con polvo es aspirado por el ventilador hacia el colector de polvo para su filtración y se convierte en aire limpio que se descarga a la atmósfera. El polvo es arrastrado por el aire hasta la caja recolectora de polvo en la base del colector, donde el usuario puede retirarlo periódicamente. La arena residual sale por el tubo de desecho y puede reutilizarse. La mezcla de granalla y arena se recupera hacia la cámara a través del tubo de recuperación y se reutiliza tras la separación en el separador; el abrasivo limpio entra en la turbina de granallado a través de la compuerta de abrasivo para ser proyectado sobre la pieza.

Esta máquina está formada por cámara de granallado, conjunto de turbina de granallado, sistema de reciclaje de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y parte de control eléctrico.

La serie 15Gn de máquinas de granallado de banda de acero sirve para eliminar arena adherida, capa de óxido, escamas y rebabas de la superficie de piezas fundidas, piezas forjadas y otras piezas que ruedan fácilmente sin romperse, piezas no frágiles que no se trituran fácilmente y piezas fundidas sin defectos superficiales profundos. Gracias a sus buenas medidas de protección, alto rendimiento de granallado y estructura razonable del sistema de circulación, también obtiene resultados satisfactorios con piezas difíciles de limpiar.

Esta máquina está formada por cámara de granallado, conjunto de turbina de granallado, sistema de reciclaje de abrasivo, sistema de carga automática, sistema de banda de acero, sistema de desempolvado y parte de control eléctrico. Después de introducir la cantidad especificada de piezas en la cámara de granallado, la puerta neumática se cierra automáticamente, se arranca la máquina y el tambor hace girar y voltear las piezas. Al mismo tiempo, el abrasivo proyectado por la turbina forma un haz en forma de abanico que golpea uniformemente la superficie de la pieza. El abrasivo y la arena proyectados fluyen por los orificios de la banda de acero hacia el transportador de tornillo situado en la parte inferior, el cual los envía al elevador. El elevador los transporta hasta el separador para su clasificación. El gas con polvo es aspirado por el ventilador hacia el colector de polvo para su filtración y se convierte en aire limpio que se descarga a la atmósfera. El polvo es arrastrado por el aire hasta la caja recolectora de polvo en la base del colector, donde el usuario puede retirarlo periódicamente. La arena residual sale por el tubo de desecho y puede reutilizarse. La mezcla de granalla y arena se recupera hacia la cámara a través del tubo de recuperación y se reutiliza tras la separación en el separador; el abrasivo limpio entra en la turbina de granallado a través de la compuerta de abrasivo para ser proyectado sobre la pieza.