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Granalladora de mesa giratoria 1350×560 mm para limpieza de engranajes y piezas de acoplamiento
Granalladora de mesa giratoria para limpieza de engranajes y piezas de acoplamiento
Descripción de la granalladora de mesa giratoria
El componente principal de la granalladora de mesa satélite es el mecanismo de conmutación, que desplaza la pieza por etapas definidas dentro de la cámara de proyección. Esta máquina es ideal para el tratamiento de piezas con simetría rotacional. KNNJOO también suministra granalladoras de mesa satélite para procesar grupos de motores y otras piezas asimétricas.
Una ventaja fundamental de este equipo es que permite realizar la carga y descarga de piezas mientras se procesan otras. Según el tamaño de la pieza, la aplicación y el proceso de granallado, la mesa giratoria puede diseñarse con entre 3 y 36 satélites.
Datos técnicos
| Tipo | Parámetro | ZJ012 | ZJ012F | ZJ012F |
|---|---|---|---|---|
| Cámara de limpieza | Dimensiones de la cámara de limpieza (mm) | Ø1350×560 | Ø1350×860 | Ø2654×560 |
| Pieza a limpiar | Dimensiones máximas de pieza (mm) | 600×250×250 | 600×250×250 | 1000×500×250 |
| Mesa giratoria | Capacidad de carga (kg) | 400 | 400 | 1000 |
| Diámetro (mm) | Ø1200 | Ø1200 | Ø2500 | |
| Dispositivo de granallado | Caudal de abrasivo (kg/min) | 200 | 2×150 | 2×250 |
| Potencia (kW) | 11 | 7,5×2 | 15×2 | |
| Elevador transportador | Capacidad de elevación (t/h) | 15 | 15 | 30 |
| Separador | Capacidad de separación (t/h) | 15 | 15 | 30 |
| - | Carga inicial de abrasivo (kg) | 400 | 350 | 1500 |
| Ventilación | Caudal de ventilación (m³/h) | 2800 | 2800 | 5200 |
| Dimensiones generales | Dimensiones exteriores (mm) | 1500×3450×3780 | 1900×1900×4165 | 4260×3647×5366 |
| Potencia | Potencia total (sin sistema de eliminación de polvo) (kW) | 17,3 | 18,7 | 35,2 |
Proceso
Generalmente, el sistema de transporte de piezas de la granalladora de mesa satélite (máquina de chorreado KDT) incluye una mesa giratoria de indexado preciso y varios satélites con accionamiento independiente. La mesa giratoria se divide en las tres zonas siguientes:
Zona de carga
Cortina de granalla en entrada y salida para evitar fuga de granalla
Zona de granallado
Las piezas simétricas pueden cargarse y descargarse de forma manual o automática, mientras otras piezas se granallan simultáneamente. Asimismo, en la zona de salida no hay polvo ni proyección sobre la pieza ya tratada, y la máquina realiza el movimiento final de indexado.
El satélite rotativo dentro de la zona de granallado garantiza un movimiento uniforme de la pieza. El indexado automático y la rotación de la pieza proporcionan ciclos cortos y el mejor resultado de granallado. Cuando finaliza el tiempo de granallado preestablecido, la máquina avanza una posición por indexado y comienza un nuevo ciclo de granallado.
La máquina de chorreado KDT cuenta con dispositivos de granallado instalados en disposición vertical u horizontal. El equipo puede integrarse sin problemas con robots para carga/descarga y manipulación o tratamiento de piezas.
Características y opciones: Granalladora KDT con turbina de granallado horizontal
Este modelo se utiliza para procesar piezas de engranajes, tales como ejes y ruedas dentadas. El amplio flujo de proyección de 60° asegura que numerosos satélites portapiezas queden cubiertos dentro de la zona de granallado. Se emplea frecuentemente la versión con 24 satélites. Gracias a su amplia zona de cobertura, se consiguen tiempos de indexado reducidos (sin paradas) y resultados de granallado uniformes a bajo coste.
Sobre nuestra empresa
Qingdao KNNJOO Machine INC. es un fabricante especializado en el diseño y fabricación de granalladoras y cabinas de granallado, con más de 20 años de experiencia en China.
Qingdao KNNJOO Machine INC. diseña, fabrica e instala equipos de granallado innovadores, económicos y de alta calidad, y brinda soporte continuo al cliente mediante asistencia técnica y suministro de repuestos.
Qingdao KNNJOO Machine INC. cuenta con personal cualificado y un equipo de ventas fiable y experto en granalladoras, para satisfacer sus requisitos específicos.
Gracias a la formación continua y la experiencia práctica, nuestro personal puede ofrecerle el mejor asesoramiento, conocimientos técnicos y soluciones de reducción de costes para mejorar su rendimiento.
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