Descripción de la máquina de granallado tipo gancho

La máquina de granallado de gancho cuenta con un impulsor de alta velocidad que proyecta pequeñas granallas de acero o de hierro para impactar a gran velocidad sobre la superficie de la pieza, eliminando de este modo la capa de óxido superficial. Al mismo tiempo, el impacto de la granalla a alta velocidad genera distorsión y deformación de la red cristalina de la superficie de la pieza, lo que incrementa su dureza superficial. Se trata de un método de limpieza de superficies de piezas. El granallado se emplea frecuentemente para limpiar superficies de piezas de fundición o para el tratamiento de refuerzo superficial de componentes.

Por lo general, el granallado se utiliza para piezas de formas regulares. Varias turbinas de granallado trabajan de forma simultánea en movimientos verticales y horizontales, ofreciendo alta eficiencia y baja contaminación. En el sector naval son habituales tanto el granallado como el chorreado de arena. Tanto para el granallado como para el chorreado de arena se suele utilizar aire comprimido; no obstante, el granallado puede funcionar mediante un impulsor de alta velocidad sin necesidad de aire comprimido.

En términos generales, el granallado con granallas pequeñas de acero se usa principalmente para el pretratamiento de chapas de acero (eliminación de óxido antes de la pintura). El chorreado de arena (con minerales, empleado en reparación y construcción naval) se aplica mayoritariamente a cascos o perfiles navales. Su función es eliminar la pintura vieja y el óxido de las chapas de acero para volver a pintarlas. En la construcción y reparación naval, la principal finalidad del granallado y el chorreado de arena es mejorar la adherencia de la pintura sobre la chapa de acero.

La limpieza de piezas de fundición no se limita únicamente al granallado. Para piezas grandes, se realiza primero una limpieza en tambor: se eliminan los bebederos de fundición y las piezas giran dentro del tambor. Mediante el choque mutuo entre las piezas dentro del tambor se elimina la mayor parte de la arena superficial, y después se procede al granallado. El diámetro de las granallas de granallado es de 1,5 mm.

Datos técnicos

Características

Por lo general, el granallado se utiliza para piezas de formas regulares. Varias turbinas de granallado trabajan de forma simultánea con movimientos verticales y horizontales, ofreciendo alta eficiencia y baja contaminación. En la industria naval se emplean habitualmente tanto el granallado como el chorreado de arena. Tanto el granallado como el chorreado de arena pueden utilizar aire comprimido; no obstante, el granallado puede funcionar mediante un impulsor de alta velocidad sin necesidad de aire comprimido.

En términos generales, el granallado con pequeñas granallas de acero se usa principalmente para el pretratamiento de chapas de acero, es decir, para la eliminación de óxido antes de pintar. El chorreado de arena, que utiliza minerales en el sector de construcción y reparación naval, se aplica mayormente a cascos o perfiles navales. Su función es eliminar la pintura vieja y el óxido de las chapas de acero para realizar una nueva pintura. En la construcción y reparación naval, la principal finalidad del granallado y el chorreado de arena es mejorar la adherencia de la pintura sobre la superficie de la chapa.

La limpieza de piezas de fundición no se limita únicamente al granallado. Para piezas grandes, se realiza primero la limpieza en tambor: se retiran los bebederos de fundición y las piezas giran dentro del tambor. Gracias al choque mutuo entre las piezas en el interior del tambor se elimina la mayor parte de la arena superficial, y posteriormente se realiza el granallado. El diámetro de las granallas de granallado es de 1,5 mm.

Ventajas

1. El dispositivo de granallado centrífugo de brazo cantiléver de cuarta generación internacional, con gran caudal de granalla y alta velocidad de proyección, mejora notablemente la eficiencia de limpieza y garantiza una calidad de limpieza satisfactoria.

2. Los dibujos de simulación de trayectoria de granalla, entre los que se incluye la definición del modelo, cantidad y disposición espacial de las turbinas de granallado, así como todos los planos del equipo, se realizan mediante diseño asistido por ordenador (CAD). La selección y disposición de los dispositivos de granallado resultan más racionales. Se incrementa el aprovechamiento de la granalla y la productividad laboral, se garantiza el efecto de limpieza y se reduce el desgaste de las placas de protección de la cámara.

3. Se adopta la muy utilizada estructura sin foso. Esta solución no solo ahorra los costes y plazos de construcción de la cimentación del foso, sino que también resuelve el problema de oxidación y aglomeración de la granalla en el elevador causado por la acumulación de agua en el foso en las zonas del sur.

4. La zona caliente interior de la cámara de limpieza está protegida con chapas laminadas Mn13. En comparación con la antigua protección mediante chapas de goma, su vida útil aumenta considerablemente, presenta un aspecto estético y es fácil de sustituir. Es el sistema de protección de cámaras de limpieza más popular en la actualidad.

Nuestra empresa

1. Qingdao KNNJOO Machine INC. es un fabricante chino especializado en el diseño y fabricación de máquinas de granallado y cabinas de chorreado de arena con más de 20 años de experiencia.

2. Qingdao KNNJOO Machine INC. diseña, fabrica e instala equipos de granallado innovadores, económicos y de alta calidad, y brinda soporte continuo al cliente mediante asistencia técnica y suministro de repuestos.

3. Qingdao KNNJOO Machine INC. cuenta con personal cualificado y un equipo comercial experto y fiable en máquinas de granallado, para poder satisfacer sus requisitos específicos.

4. Gracias a la formación continua y la experiencia práctica, nuestro personal puede ofrecerle el mejor asesoramiento, conocimientos técnicos y soluciones de reducción de costes para mejorar su rendimiento productivo.