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Distintos tipos de granalladoras tienen ámbitos de aplicación específicos:
La granalladora de cinta transportadora es adecuada para procesar piezas pequeñas en grandes lotes. Se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica. Por ejemplo, grandes cantidades de piezas fundidas pequeñas (como tuercas y tornillos) se procesan normalmente con este tipo de máquina para la limpieza superficial. Las piezas giran continuamente sobre la cinta, garantizando un tratamiento uniforme de todas sus superficies. El acabado superficial obtenido es de alta calidad y cumple con los requisitos de las etapas posteriores de fabricación o montaje.
La granalladora de gancho es más adecuada para piezas pesadas y de forma irregular. Por ejemplo, las grandes matrices de forja se procesan con este tipo de equipo. La pieza queda suspendida de un gancho dentro de la cámara de granallado y puede girar libremente durante el proceso; esto asegura una cobertura total, eliminando eficazmente los contaminantes superficiales y las capas de óxido, y preparando la matriz para su reparación y reutilización.
La granalladora de mesa giratoria se utiliza principalmente para procesar piezas planas o en forma de disco. En la industria de fabricación de maquinaria, las chapas metálicas redondas o espacios en bruto para engranajes se tratan a menudo en granalladoras de mesa giratoria para mejorar su calidad superficial. La pieza se coloca sobre la mesa rotativa y se procesa de forma continua mientras la mesa gira, obteniendo resultados uniformes y eficientes.
